Wie hoch ist die Druckfestigkeit von Mullit?
Diese Eigenschaften ermöglichen breite Anwendungsaussichten im Bereich der Hochtemperaturisolierung, Filtration und keramischen Membranträgern. Traditionelle Methoden zur Herstellung poröser Mullitkeramiken konzentrieren sich hauptsächlich auf die Erhöhung der Porosität und die Anpassung der Porenstruktur, um die entsprechenden Eigenschaften der Wärmekonservierung durch Zugabe porenbildender Mittel und/oder Luft-/Flüssigkeitsfiltration unter Verwendung von Polymervorlagen zu verbessern.
Allerdings führt eine hohe Porosität oft zu einer geringeren mechanischen Festigkeit; Daher weisen poröse Mullitkeramiken, die durch traditionelle Ansätze erhalten werden, im Allgemeinen eine geringe Druckfestigkeit auf (weniger als 10 oder sogar 1 MPa bei 90 % Porosität). Dies schränkt ihre Anwendung in feuerfesten Isoliermaterialien ein und beeinträchtigt die strukturelle Stabilität, wodurch die Lebensdauer verkürzt und die Benutzerkosten erhöht werden. Darüber hinaus werden poröse Mullitkeramiken im Allgemeinen als Wärmeschutzmaterialien für Flugzeugrümpfe und Hochtemperatur-Rauchgasfiltermaterialien verwendet. Die rauen Betriebsbedingungen erhöhen die Anforderungen an Materialporosität und mechanische Festigkeit, d. h. ein poröses Material mit einer Druckfestigkeit von mehr als 20 MPa. Die Entwicklung einer neuen Methode zur Synthese poröser Mullitkeramiken mit hoher Porosität und mechanischer Festigkeit ist in den letzten Jahren zum Hauptaugenmerk geworden.
