Fülldraht
Zhen An: Führender Fülldrahthersteller in China
ZhenAn International Co., Limited. hat seinen Sitz in Anyang City, China, und verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung und Technologieakkumulation in der metallurgischen Industrie.
Derzeit betreibt Zhenan vollautomatische und intelligente Produktionslinien für metallurgische und metallische Materialien mit einer stabilen Jahresproduktion und einem Verkaufsvolumen von 150.000 Tonnen.
Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von etwa 30.000 Quadratmetern und unterstützt eine stabile und groß angelegte Produktion.
Qualitätssicherung
Unsere Qualitätsprüfer kontrollieren streng die Qualität jeder Verbindung, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge internationalen Standards entspricht.
Guter Service
Zhenan verfügt über ein ausgezeichnetes und professionelles Team, das sich der Bereitstellung hochwertiger Materialien und Dienstleistungen für metallurgische Produkte widmet.
Anpassung
Je nach Kundenwunsch bieten wir auch maßgeschneiderte metallurgische Werkstoffprodukte mit besonderen Spezifikationen, Formen und Materialien an.
Schnelle Lieferung
Mit einer enormen Produktionskapazität stellen wir eine pünktliche Lieferung und einen schnellen Transport zum Zielort sicher.
Breites Anwendungsspektrum
Metallurgische Materialprodukte von ZhenAn werden häufig in den Bereichen Guss, Stahlherstellung, Elektrizität, Nichteisenmetalle, Petrochemie, Glas, Baumaterialien und anderen Bereichen eingesetzt und in mehr als 80 Länder und Regionen auf der Welt exportiert.
Fülldrähte werden aus mit Pulver gefüllten Rohren gezogen, die hergestellt werden, um der Schweißnaht bestimmte chemische oder mechanische Eigenschaften zu verleihen.
Der Hauptvorteil dieser Drahtkonstruktion liegt in der erhöhten Schweißabschmelzleistung. Fülldraht kann auch zum Legieren der Schweißnaht verwendet werden, um einen hohen Wärmeeintrag und Schweißnähte mit hoher Aufmischung auszugleichen. Darüber hinaus kann die Einführung basischer Elemente in die Kernzusammensetzung den Sauerstoffgehalt im Schweißgut reduzieren und so die Zähigkeit erhöhen.
Die Entwicklung und Produktion von Fülldrähten kann sehr flexibel und reaktionsschnell sein. Dies trägt dazu bei, den sich entwickelnden Branchentrends und Anwendungsanforderungen gerecht zu werden, und bietet bei einigen Anwendungen Flexibilität.
Die Kategorie der Produkte, die wir produzieren
Legierungsfülldraht
Legierungskerndraht wird aus Ferrolegierungspulver hergestellt, das in ein Stahlband eingewickelt ist. Entsprechend den verschiedenen Pulvern im Stahlgürtel wird er als CaSi-Kerndraht, CaFe-Kerndraht, FeSi-Kerndraht, Ca-Metallkerndraht usw. bezeichnet. Er kann die Gießbarkeit des geschmolzenen Stahls reinigen und verbessern und die Ausbeute der Ferrolegierung erheblich verbessern.
Metallfülldraht
Metallfülldraht ist ein röhrenförmiger Draht, der mit Metallpulvern, Legierungen und Lichtbogenstabilisatoren gefüllt ist, die jeweils unterschiedliche Vorteile bieten, wie z. B. die Verringerung der Oxidation, die Bereitstellung höherer Schlagfestigkeiten und die Reduzierung von Siliziumablagerungen in der endgültigen Schweißnaht.
Kohlenstoffkerndraht
Kohlenstofffülldraht ist eine Art legierter Fülldraht, der in der Stahlindustrie verwendet wird. Dabei werden hochreine Kohlenstofferzeuger, die der Stahlschmelze zugesetzt werden müssen, in bestimmte Partikelgrößen zerkleinert und dann in ein Stahlband eingewickelt.
Vorteile von legiertem Fülldraht
Es trägt dazu bei, den Gehalt an leicht oxidierbaren Elementen und Spurenelementen anzupassen und zu kontrollieren, was die Legierungsausbeute erheblich steigern, die Schmelzkosten senken, die Schmelzzeit verkürzen und die Inhaltsstoffe genau kontrollieren kann.
Es hat die Aufgabe, die Stahlschmelze zu reinigen und die Art und Form der Einschlüsse teilweise zu verändern, die Qualität der Stahlschmelze zu verbessern und den Gusszustand zu verbessern.
Es gibt zwei Arten von Fülldrähten: den intern gezogenen Typ und den externen Typ. Die für die Drahtzuführung erforderliche mechanische Ausrüstung ist einfach, zuverlässig und nimmt weniger Platz ein. Insbesondere der innengezogene Fülldraht eignet sich besser für den Einsatz an engen Stellen.
Vorteile von Metallfülldrähten
Aufgrund der physikalischen Struktur und des üblicherweise verwendeten Sprühübertragungsmodus erzeugt Metalldraht einen breiten, kegelförmigen Lichtbogen, der zu einem breiten Eindringprofil führt (im Vergleich zum eher fingerähnlichen Eindringvorgang von Massivdraht). Diese Bogenform wiederum erzeugt ein gleichmäßiges Wulstprofil, das Lücken einfach und präzise überbrückt, ohne dass ein Durchbrennen entsteht. Ein weiteres Merkmal von Metallfülldrähten sind die kleineren Tröpfchen flüssigen Metalls, die über den Lichtbogen übertragen werden, was zu weniger Turbulenzen in der Schweißpfütze führt.
Metalldrähte-bieten im Vergleich zu Massivdrähten schnellere Vorschubgeschwindigkeiten und höhere Abschmelzraten, was zu einer höheren Produktivität der Schweißer führt. Es ist auch bekannt, dass es dazu beiträgt, Schweißfehler wie Porosität, mangelnde Verschmelzung und Hinterschneidungen zu minimieren, was bedeutet, dass die Verwendung von Metallfülldraht dazu beitragen kann, die Ausschussquote zu senken.
Darüber hinaus ist Metallfülldraht besser in der Lage, Walzzunder und Rost zu durchschweißen und dabei nur sehr wenig Spritzer zu erzeugen, sodass Zeit und Kosten für Aktivitäten vor und nach dem Schweißen wie Schleifen, Sandstrahlen oder Auftragen von Anti-Spritzer-Mitteln häufig eingespart werden.
Es ist vorteilhaft, den Kohlenstoffgehalt von Stahl zu kontrollieren, die Kohlenstoffausbeute liegt über 90 % und ist stabil;
Produktionskosten und Umweltverschmutzung reduzieren;
Die Lagerzeit ist lang.
Die Grundlagen von Metall-Fülldrähten
Metallfülldrähte ähneln Fülldrahtdrähten insofern, als beide Arten von Füllmetallen eine rohrförmige Konstruktion haben. Metallfülldrähte erzeugen jedoch keine Schlacke, die nach jedem Schweißdurchgang entfernt werden muss, was zu einer höheren Abscheidungseffizienz und einer geringeren Reinigung nach dem Schweißen im Vergleich zu Fülldrähten führt.
Metalldrähte-sind mit Metallpulvern, Legierungen und Lichtbogenstabilisatoren gefüllt. Diese Zusammensetzung kann je nach den gewünschten Eigenschaften und Merkmalen variieren, z. B. Verringerung der Oxidation, Erzielung höherer Festigkeiten und Reduzierung von Siliziumablagerungen auf dem Schweißgut.
Auch wenn die Technik zum Schweißen mit Metalldraht mit der von Massivdraht vergleichbar ist, erzeugt der Metalldraht mit Metallfüllung tatsächlich einen anderen Schweißlichtbogen und andere Schweißprofileigenschaften. Aufgrund der rohrförmigen Bauweise fließt der Schweißstrom nur durch den äußeren Metallmantel und nicht wie bei Massivdraht durch die gesamte Querschnittsfläche. Daher führt der Metalldraht bei gleichem Schweißstrom eine höhere Stromdichte. Dies verleiht Metalldrähten ein breites Eindringprofil sowie eine höhere Abscheidungsrate im Vergleich zu Massivdrähten.
Wie können Metallfülldrähte die versteckten Schweißkosten senken?
Metalldrähte-können auf unterschiedlichen Materialstärken (insbesondere 6 mm und mehr) geschweißt werden, was es Unternehmen häufig ermöglicht, während des gesamten Schweißvorgangs standardmäßig auf einen Draht mit einem einzigen Durchmesser zu setzen. Diese Standardisierung kann dazu beitragen, den Lagerbestand und den mit seiner Verwaltung verbundenen Zeitaufwand zu minimieren sowie Ausfallzeiten für den Kabelwechsel zu reduzieren. Es senkt auch auf andere Weise versteckte Kosten.
Metallfülldrähte können durch Walzzunder und Rost schweißen und erzeugen dennoch sehr wenig Spritzer. Daher können Tätigkeiten wie Schleifen, Sandstrahlen oder das Auftragen von Spritzschutzmitteln vor dem Schweißen entfallen. Es kann auch die Notwendigkeit reduzieren, Materialien vor dem Schweißen zu entfetten. Es überrascht nicht, dass solche Aktivitäten vor dem Schweißen häufig zu Engpässen führen, die sich negativ auf den Durchsatz des gefertigten Teils auswirken und die Gesamtproduktivität und Rentabilität des Betriebs verringern. Darüber hinaus erhöhen sie die Kosten für Schleifmittel (Schleifscheiben oder Schleifscheiben), Schleifausrüstung und Spritzschutzlösung. Solche Tätigkeiten können Kosten für zusätzliche Arbeitskräfte verursachen und zu kostspieligen Gesundheits- und Sicherheitsproblemen führen. Beispielsweise können Tätigkeiten wie Schleifen zu einer stärkeren Ermüdung des Bedieners und/oder zu Verletzungen durch wiederholte Belastung führen, was zu höheren Versicherungskosten führen kann. Vor-Maßnahmen wie das Auftragen von Spritzern-können ebenfalls Ausfallzeiten für die Reinigung verursachen, da die Lösung bekanntermaßen schmutzig ist und häufig von Geräten und Böden gereinigt werden muss.
Die Bedeutung von Fülldraht in der Stahlproduktion
Präzises Legieren:Fülldraht ist eine Methode, um bei der Stahlherstellung verschiedene Legierungselemente direkt in geschmolzenes Metall einzubringen. Es ermöglicht eine präzise Kontrolle der Stahlzusammensetzung und sorgt so für eine gleichmäßige und gleichmäßige Legierungsbildung während des gesamten Prozesses.
Effiziente Desoxidation und Entschwefelung:Fülldraht erleichtert das Einbringen von Desoxidations- und Entschwefelungsmitteln wie Kalzium, Aluminium und Magnesium in die Stahlschmelze. Dadurch werden Verunreinigungen entfernt, die Reinheit des Stahls verbessert und die mechanischen Eigenschaften verbessert.
Erweiterte Einschlussmodifikation:Fülldrähte können Bestandteile wie Seltenerdmetalle enthalten, die zur Modifizierung nicht-metallischer Einschlüsse im Stahl beitragen. Dies führt zu einer verbesserten Stahlqualität, einer geringeren Fehleranfälligkeit und verbesserten mechanischen Eigenschaften.
Kosteneffizienz:Die Verwendung von Fülldraht reduziert Materialverschwendung und Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Massenlegierungszusätzen. Sein präzises Zufuhrsystem minimiert eine Überlegierung und sorgt für eine optimale Ressourcennutzung, was zu Kosteneinsparungen bei der Stahlproduktion führt.
Flexibilität und Vielseitigkeit:Die Fülldrahttechnologie bietet Flexibilität bei der Legierungsauswahl und -anwendung und ermöglicht es Stahlherstellern, Stahlsorten an spezifische Leistungsanforderungen anzupassen. Es ermöglicht die Herstellung von Speziallegierungen für vielfältige industrielle Anwendungen.
Herstellungsprozess für Fülldrähte: Wie es funktioniert
Der erste Schritt im Herstellungsprozess von Fülldrähten ist die Auswahl der geeigneten Materialien. Das zur Herstellung von Fülldraht verwendete Material muss bestimmte Eigenschaften aufweisen, wie z. B. hohe Reinheit, gute Fließfähigkeit und die Fähigkeit, sich leicht in der Stahlschmelze aufzulösen. Zu den verwendeten Materialien gehören unter anderem Aluminium, Kalzium, Kohlenstoff, Magnesium und Silizium.
Sobald die Materialien ausgewählt sind, werden sie im richtigen Verhältnis gemischt und vermischt. Der Mischprozess ist wichtig, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die gewünschten Eigenschaften aufweist. Der Misch- und Mischvorgang erfolgt mit Spezialgeräten und die Materialien werden sorgfältig abgemessen, um genaue Proportionen sicherzustellen.
Nach dem Misch- und Mischvorgang entsteht der Fülldraht. Dies geschieht, indem die gemischten Materialien in ein Stahlrohr oder eine Stahlhülle gegeben werden. Der Kerndrahtdurchmesser kann je nach Anwendung variieren und der Mantel kann aus verschiedenen Materialien bestehen, darunter Stahl, Aluminium und Kunststoff.
Anschließend wird der Fülldraht mit Spezialgeräten auf die gewünschte Größe gezogen. Der Ziehprozess ist entscheidend, um sicherzustellen, dass der Kerndraht den richtigen Durchmesser, die richtige Länge und die richtige Festigkeit hat. Bei diesem Vorgang wird der Draht durch eine Reihe von Matrizen gezogen, die seinen Durchmesser verringern und gleichzeitig seine Länge vergrößern.
Nachdem der Fülldraht auf die gewünschte Größe gezogen wurde, wird er auf eine Spule gewickelt. Der Wickelvorgang erfolgt mithilfe einer Maschine, die den Draht vorsichtig auf die Spule aufwickelt. Anschließend wird die Spule etikettiert und für den Versand verpackt.
Anwendungen von legiertem Fülldraht
1. Desoxidation
Legierungsfülldrähte werden bei der Stahlherstellung verwendet, um den Sauerstoff im Stahl zu behandeln und so den Sauerstoffgehalt schnell zu reduzieren, die Bildung von Oxiden zu reduzieren und die Qualität des Stahls zu verbessern.
2. Fördern Sie die Fließfähigkeit des Stahls, was die Aufnahme und das Schmelzen von Rohstoffen im Stahl wirksam fördern und die chemische Reaktion zwischen Elementen verbessern kann.
3.Behalten Sie den Hochtemperaturzustand des Stahls bei, mit einer gewissen Isolationswirkung.
Metalldrähte-haben Anwendungen, für die sie besser geeignet sind als andere. Sie eignen sich zum Schweißen von unlegiertem, niedriglegiertem und rostfreiem Stahl, werden jedoch nicht zum Schweißen von Blechen empfohlen. Metallfülldrähte eignen sich besonders gut in der Automobilindustrie zum Schweißen von Komponenten wie Fahrgestellen und Stahlrädern, vor allem aufgrund ihrer Fähigkeit, ein breites Wulstprofil und höhere Bewegungsgeschwindigkeiten zu erzielen. In der Fertigungs- und Verarbeitungsindustrie eignen sich -Metallfülldrähte gut-zum Schweißen landwirtschaftlicher und schwerer Geräte sowie von Eisenbahnwaggons, vor allem aufgrund ihrer Fähigkeit, durch Rost und Walzzunder (die feine Oxidschicht, die auf warm-gewalzten Stählen zu finden ist) zu schweißen – beides Faktoren, die bei diesen Anwendungen häufig auftreten. Die Drähte eignen sich auch gut zum Schweißen von Blechen mit einer Dicke von 6 mm und mehr, die in der Landwirtschaft und im Schwermaschinenbau zum Einsatz kommen, und eignen sich auch für Anwendungen in der Lebensmittel- und Chemieindustrie, die im Gegensatz dazu tendenziell aus dünneren Materialien bestehen.
Darüber hinaus können Metallfülldrähte häufig als Alternative bei bestimmten Anwendungen verwendet werden, bei denen derzeit das Unterpulver- oder Gas{1}}Schutzgasschweißen mit Flussmittel-eingesetzt wird, sowie bei vielen der gleichen Anwendungen, bei denen Massivdraht zum Einsatz kommt. Dazu gehören Massivdrahtanwendungen, die ein Einzeldurchgangsschweißen für Schweißnähte von 7 cm oder länger erfordern, sowie Anwendungen, die in flacher und horizontaler Position im Sprühtransfermodus geschweißt werden. Bei solchen Massivdrahtanwendungen können Unternehmen, die sich für die Umstellung auf Metalldrähte entscheiden, oft den Drahtdurchmesser um eine Größe gegenüber einem Massivdraht erhöhen. Dadurch können sie in ihrer Anlage häufig auf einen einzigen Drahtdurchmesser standardisieren und an einer Vielzahl von Verbindungsgrößen und Materialstärken schweißen.
Fülldrähte mit Metallfüllung werden in der Regel nicht für Anwendungen empfohlen, die häufiges Schweißen außerhalb-der-Position erfordern. Sie eignen sich jedoch gut für Einzel-{3} und Mehrfach-{4}Durchgangsschweißungen mit einem Roboter- oder automatischen Schweißprozess. Andere Anwendungen, bei denen Metalldrähte verwendet werden können, umfassen das Schweißen von Rohrleitungen oder anderen Komponenten, bei denen eine schlechte Passung auftritt, Anwendungen, die zum Durchbrennen neigen, und solche, die ein ästhetisches Aussehen der Schweißnaht erfordern.
Anwendungen von Kohlenstofffülldrähten
Kohlenstoff spielt eine sehr wichtige Rolle für die Erhaltung der physikalischen und chemischen Eigenschaften des Stahls. Es dient hauptsächlich dazu, die Stahlfestigkeit aufrechtzuerhalten. Umgekehrt verringert die Zugabe von Kohlenstoff die Zähigkeit und Schweißbarkeit des Stahls. Der Kohlenstoffgehalt im Stahl muss nach dem Schmelzen und Raffinieren einen bestimmten Wert beibehalten. Der Kohlenstofffülldraht kann den endgültigen Kohlenstoffgehalt erreichen, der für den Stahl erforderlich ist. Kohlenstoff hat eine geringe Dichte und kann leicht auf der Stahlschlackenoberfläche suspendiert werden, wodurch Verbrennungsabfälle entstehen. Kohlenstofffülldraht kann dem Pfannenboden zugeführt werden, um Materialverschwendung zu vermeiden, und er kann schnell und gleichmäßig im Stahl aufgelöst werden. Der Fülldraht kann auch für kleinere Bauteile aus kohlenstoffarmem Stahl verwendet werden.
Zertifizierungen
