Ferro-Silizium
Zhen An: Führende Ferrosilicium-Fertigung in China
ZhenAn International Co., Limited. hat seinen Sitz in der Stadt Anyang, China, und verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung und Technologieakkumulation in der metallurgischen Industrie.
Derzeit betreibt Zhenan vollautomatische und intelligente Produktionslinien für metallurgische und metallische Materialien mit einer stabilen Jahresproduktion und einem Verkaufsvolumen von 150.000 Tonnen.
Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von etwa 30.000 Quadratmetern und ermöglicht eine stabile und groß angelegte Produktion.
Qualitätssicherung
Unsere Qualitätsprüfer kontrollieren streng die Qualität jeder Verbindung, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge internationalen Standards entspricht.
Guter Service
Zhenan verfügt über ein ausgezeichnetes und professionelles Team, das sich der Bereitstellung hochwertiger Materialien und Dienstleistungen für metallurgische Produkte widmet.
Anpassung
Je nach Kundenwunsch bieten wir auch maßgeschneiderte metallurgische Werkstoffprodukte mit besonderen Spezifikationen, Formen und Materialien an.
Schnelle Lieferung
Mit einer enormen Produktionskapazität stellen wir eine pünktliche Lieferung und einen schnellen Transport zum Zielort sicher.
Breites Anwendungsspektrum
Metallurgische Materialprodukte von ZhenAn werden häufig in den Bereichen Guss, Stahlherstellung, Elektrizität, Nichteisenmetalle, Petrochemie, Glas, Baumaterialien und anderen Bereichen eingesetzt und in mehr als 80 Länder und Regionen auf der Welt exportiert.
Einführung von Ferrosilicium
Ferrosilicium ist eine Legierung aus Eisen und Silizium, die je nach Verwendung und Anwendungsbedarf üblicherweise einen Siliziumgehalt von 15 – 90 % (Gewichtsprozent) enthält. Bei der Herstellung von Ferrosilicium erfolgt die Reduktion von Siliciumdioxid oder Sand mit Koks in Gegenwart von Eisen. Bei der Herstellung von Ferrosilicium wird im Allgemeinen Walzzunder oder Eisenschrott verwendet, und Ferrosilicium wird normalerweise in einem Elektrolichtbogenofen hergestellt (insbesondere bei hohem Siliziumgehalt).
Vorteile von Ferrosilicium im Stahlherstellungsprozess
Wird als Desoxidationsmittel und Legierungsmittel in der Stahlindustrie verwendet
Um die chemische Zusammensetzung von qualifiziertem Stahl zu erhalten und die Qualität des Stahls sicherzustellen, muss in der Endphase der Stahlherstellung eine Desoxidation durchgeführt werden. Die chemische Affinität zwischen Silizium und Sauerstoff ist sehr groß, sodass Ferrosilicium ein starkes Desoxidationsmittel für Ausfällung und Diffusion bei der Stahlherstellung ist. Das Hinzufügen einer bestimmten Menge Silizium zu Stahl kann die Festigkeit, Härte und Elastizität von Stahl erheblich verbessern. Daher wird beim Schmelzen von Baustahl (mit 0,40–1,75 % Silizium), Werkzeugstahl (einschließlich SiO, 30–1,8 %), Federstahl (einschließlich SiO, 40–2,8 %) und Transformator-Siliziumstahl (mit 2,81–4,8 % Silizium) auch Ferrosilizium als Legierungsmittel verwendet. Gleichzeitig ist die Verbesserung der Form von Einschlüssen und die Reduzierung des Gehalts an Gaselementen in geschmolzenem Stahl eine wirksame neue Technologie zur Verbesserung der Stahlqualität, zur Kostensenkung und zur Eiseneinsparung. Es eignet sich besonders für die Anforderungen an die Desoxidation von Stranggussstahl. Die Praxis hat bewiesen, dass Ferrosilicium nicht nur die Desoxidationsanforderungen der Stahlherstellung erfüllt, sondern auch eine Entschwefelungsleistung aufweist und die Vorteile eines hohen Verhältnisses und einer starken Penetration aufweist.
Darüber hinaus kann in der Stahlindustrie durch die Verwendung von Ferrosiliciumpulver bei hohen Temperaturen viel Wärme freigesetzt werden, die häufig als Heizmittel für die Barrenkappe verwendet wird, um die Qualität und Ausbeute des Barrens zu verbessern.
Es wird als Impfmittel und Nodulator in der Gusseisenindustrie verwendet
Gusseisen ist ein wichtiger Metallwerkstoff in der modernen Industrie. Es ist billiger als Stahl, leicht zu schmelzen und zu schmelzen, weist eine hervorragende Gießleistung und eine viel bessere Erdbebenbeständigkeit als Stahl auf. Insbesondere Sphäroguss erreicht oder nähert sich in seinen mechanischen Eigenschaften den mechanischen Eigenschaften von Stahl. Die Zugabe einer bestimmten Menge Ferrosilicium zu Gusseisen kann die Bildung von Karbiden im Eisen verhindern und die Ausfällung und Sphäroidisierung von Graphit fördern. Daher ist Ferrosilicium bei der Herstellung von Sphäroguss ein wichtiges Impfmittel (zur Ausfällung von Graphit) und Sphäroidisierungsmittel.
Wird als Reduktionsmittel bei der Herstellung von Ferrolegierungen verwendet
Nicht nur die chemische Affinität zwischen Silicium und Sauerstoff ist sehr groß, auch der Kohlenstoffgehalt von Eisensilicium mit hohem -Siliciumgehalt ist sehr niedrig. Daher ist Ferrosilizium (oder eine kieselsäurehaltige Legierung) mit hohem --Siliziumgehalt ein häufig verwendetes Reduktionsmittel in der Eisenlegierungsindustrie bei der Herstellung von Ferrolegierungen mit niedrigem --Kohlenstoffgehalt.
Arten von Ferrosilicium
Abhängig von den Anwendungsanforderungen wird Ferrosilicium häufig nach dem Gehalt verschiedener Nebenbestandteile kategorisiert. Zu diesen Kategorien gehören:
Ferrosilizium mit niedrigem -Kohlenstoffgehalt und Ferrosilizium mit extrem niedrigem -Kohlenstoffgehalt
Wird verwendet, um die Wiedereinführung von Kohlenstoff bei der Herstellung von Edelstahl und Elektrostahl zu verhindern.
Ferrosilizium mit niedrigem{0}}Titangehalt (hohe-Reinheit).
Wird verwendet, um TiN- und TiC-Einschlüsse in Elektrostahl und einigen Spezialstählen zu vermeiden.
Ferrosilizium mit niedrigem-Aluminiumgehalt
Wird verwendet, um die Bildung harter Al2O3- und Al2O3-CaO-Einschlüsse in einer Reihe von Stahlsorten zu verhindern.
Spezielles Ferrosilicium
Ein allgemeiner Begriff, der eine Reihe maßgeschneiderter-Produkte abdeckt, die andere Legierungselemente enthalten.
Die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Ferrosilicium
Die Form der Ferrosiliciumpulverpartikel kann kugelförmig oder unregelmäßig sein. Zum Beispiel blocken, zerkleinern oder mahlen.
Die Farbe von Ferrosilicium variiert zwischen Silbergrau und Dunkelgrau.
Geruchlos; gefährlich beim Einatmen.
Das spezifische Gewicht von Ferrosilicium variiert mit dem Verhältnis der beiden gemischten Chemikalien. Für FeSi 75 betrug das spezifische Gewicht 3,01.
Die Staubpartikel von Ferrosilicium sind brennbar.
Ferrosilicium kann mit Wasser unter Bildung von Wasserstoff reagieren.
Der Siedepunkt dieses Materials beträgt 2355 Grad.
Das Molekulargewicht der Legierung betrug 28,0855 g/mol.
Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit.
Die Dichte von Ferrosilicium ist je nach Anteil der Legierungszusammensetzung unterschiedlich.
Die Dichte von FeSi 45 beträgt 5,1 g/cm 3 .
Die Dichte von FeSi 75 betrug 2,8 g/cm 3 .
Die Dichte von FeSi 90 beträgt 2,4 g/cm 3 .
Der Schmelzpunkt des Materials variiert mit dem Siliziumgehalt.
FeSi 45 enthält 45 % Silizium mit einem Schmelzpunkt im Bereich von 1215 °C bis 1300 °C.
FeSi 75 enthält 75 % Silizium mit einem Schmelzpunkt zwischen 1210 °C und 1315 °C.
FeSi 90 enthält 90 % Silizium und hat einen Schmelzpunkt im Bereich von 1210 °C bis 1380 °C.
Wichtige Anwendungen von Ferrosilicium
Anwendung von Ferrosilicium in der Stahlherstellung
Laut Statistik werden etwa 75,3 % des weltweiten jährlichen Ferrosiliciums in der Stahlherstellung verwendet, und seine Hauptanwendung besteht darin, Stahl zu desoxidieren, wodurch die Menge an Oxiden im Stahl effektiv reduziert und die Reinheit des Stahls verbessert wird. Ferrosilicium ist ein wichtiges Desoxidationsmaterial bei der Herstellung hochwertiger Stähle wie Siliziumstahl, Lagerstahl und Kohlenstoffstahl.
Anwendung von Ferrosilicium beim Gießen
Ferrosilicium zum Gießen muss sich durch einen niedrigen Schwefel- und Stickstoffgehalt auszeichnen. Bei der Verwendung wird Ferrosilicium zerkleinert und zu 10 mm bis 50 mm großen Partikeln verarbeitet, wodurch seine Schmelzgeschwindigkeit in Eisenwasser beschleunigt wird. Wenn Ferrosilicium in Eisenwasser geschmolzen wird, kann Silicium, da es ein guter Beschleuniger ist, die Anzahl der Pellets erheblich erhöhen, die Dichte der Gussteile erhöhen und alle Aspekte der Gussleistung verbessern. Ferrosilicium wird häufig bei der Herstellung von Grauguss, Graphitguss und anderen Gussteilen verwendet.
Anwendung von Ferrosiliciumpulver für die Mineralverarbeitung
Nach dem Mahlen und Zerstäuben von Wasser kann Ferrosilicium zu Pulver verarbeitet werden, da Ferrosilicium leicht magnetisch ist und daher in der Mineralverarbeitung weit verbreitet ist. Durch die Verwendung von Flotationshaaren müssen Kupfererz, Diamanterz und Chromerz zur Ferrosiliciumpulverlösung gesiebt werden. Niedrige Dichte schwimmt auf der Oberfläche und hohe Dichte sinkt auf den Boden, um eine wirksame Rolle beim Sieben zu spielen. Aufgrund der leicht magnetischen Eigenschaften von Ferrosiliciumpulver lässt es sich nach der Aufbereitung leicht zur Zweitverwendung recyceln, was die Aufbereitungskosten erheblich senkt und ein wichtiges Material für die Aufbereitung darstellt.
Produktionsprozess von Ferrosilicium
Rohstoffe:Die Hauptrohstoffe für die Ferrosiliciumproduktion sind Eisenerz, Koks und Quarz. Als Eisenquelle dient Eisenerz, als Reduktionsmittel Koks und als Siliziumquelle Quarz.
Mischen:Die Rohstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt und in einen Elektrolichtbogenofen chargiert. Der Ofen ist mit feuerfestem Material ausgekleidet, um hohen Temperaturen standzuhalten.
Schmelzen:Die Mischung wird mittels Lichtbogentechnik auf eine Temperatur von etwa 2000 Grad Celsius erhitzt. Die durch den Lichtbogen erzeugte Wärme schmilzt die Rohstoffe und durch die chemische Reaktion zwischen Eisen und Silizium entsteht Ferrosilizium.
Verfeinerung:Das geschmolzene Ferrosilicium wird dann in eine Pfanne gegossen und raffiniert, um Verunreinigungen wie Schwefel, Phosphor und andere nichtmetallische Elemente zu entfernen.
Abkühlung und Erstarrung:Das raffinierte Ferrosilicium wird dann in Formen gegossen und abkühlen und erstarren gelassen. Die resultierenden Barren können je nach Anwendung zu kleineren Größen weiterverarbeitet werden.
Wie wählt man hochwertiges Ferrosilicium 75 aus?
Überprüfen Sie die Qualität von Sife 75 anhand des Rohmaterials
Siliciumdioxid ist ein relativ grundlegender Rohstoff für die Herstellung von Ferrosilicium 75, daher bestimmt die Qualität von Siliciumdioxid auch die Qualität von Ferrosilicium 75. Wie lässt sich dann die Qualität von Siliciumdioxid beurteilen? Voraussetzung ist, dass der Siliziumgehalt in Kieselsäure mehr als 97 % beträgt und beim Schmelzen von Kieselsäure häufig eine Art Aluminiumoxid entsteht. Dieses Element wirkt sich nicht nur auf das Schlackenentladungsproblem bei der Stahlherstellung aus, sondern führt auch zu einer Verbesserung des Aluminiums im Ferrosilicium, was sich stark auf die Qualität des Ferrosiliciums auswirkt.
Der Gehalt an Calciumoxid und Magnesiumoxid beeinflusst die Qualität von Ferrosilicium 75
Im Allgemeinen sollte der Gehalt an Calciumoxid und Magnesiumoxid in Ferrosilicium weniger als 1 % betragen. Wenn der Gehalt über diesem Bereich liegt, erhöht sich die Menge an Schmelzschlacke bei der Stahlherstellung, und die Erosion des Eisenmunds wirkt sich stark auf die Qualität von Ferrosilicium 75 aus
Die Körnigkeit von Siliciumdioxid beeinflusst auch die Qualität von Ferrosilicium 75
Die Größe des Siliciumdioxids ist ebenfalls ein Faktor, der sich auf die Qualität von Ferrosilicium 75 auswirkt. Wenn die Siliciumdioxidgröße zu groß ist, verlangsamt sich die Reaktionsgeschwindigkeit beim Schmelzen, während bei zu kleiner Größe mehr Pulver die Permeabilität der Ferrosilicium 75-Oberfläche beeinträchtigt. Welche Partikelgröße ist also angemessen? Es ist erforderlich, dass die für die Herstellung von Ferrosilicium 75 verwendete Siliciumdioxid-Partikelgröße 60 bis 120 mm beträgt, wobei mehr als 80 mm mehr als 50 % ausmachen sollten.
Was ist der Unterschied zwischen Silizium-Kohlenstoff-Legierung und Ferrosilizium?
Die Silizium--Kohlenstofflegierung ist eine neue Art von Ferrolegierung. Silizium--Kohlenstofflegierungen sind billiger als Ferrosilizium. Beim Kauf der gleichen Art von Ferrosilizium kann eine Silizium--Kohlenstofflegierung oft um 2/5 günstiger sein. Wenn der Preis für Ferrosilicium steigt, ist daher eine Legierung mit niedrigerem Silicium--Kohlenstoffgehalt für Hersteller die bessere Wahl, um Kosten zu sparen.
Da der Preis einer Silizium-{0}}Kohlenstofflegierung günstiger ist als der von Ferrosilizium, wird der Gehalt an Silizium-Kohlenstofflegierung etwas niedriger sein als der von Ferrosilizium. Der Abnahmebereich ist jedoch gering und es kann anstelle von Ferrosilizium verwendet werden. Preisvorteil, Silizium-Kohlenstoff-Legierung ist die bessere Wahl.
Anstelle von Ferrosilizium kann eine Silizium--Kohlenstofflegierung verwendet werden, es wird jedoch immer noch einen gewissen Unterschied in der Nutzungswirkung geben. Da Silizium-Kohlenstofflegierungen einen etwas geringeren Elementgehalt als Ferrosilizium und Silizium aufweisen, weist sie eine bessere Desoxidation und Schlackenentfernung auf als Ferrosilizium. Es ist minderwertig, beeinträchtigt aber den normalen Gebrauch überhaupt nicht.
Zertifizierungen
