Titan-Ferro-Klumpenpulver
Wie wird 40 % Ferrotitan hergestellt?
Ferrotitan mit mehr als 40 % Titan wird im Allgemeinen durch Umschmelzen von Titanmetallschrott unter dem Schutz von Chlorsalzschlacke in einem Mittelfrequenzofen hergestellt. Die Emei Ferroalloy Factory verwendet Titankonzentrat und Rutil als Rohstoffe, um 40 % Ferrotitan herzustellen, das dem nationalen Standard GB 3282-87 entspricht.
Legierungspulver auf Titanbasis (40 %)
Welche Rohstoffe werden zur Herstellung von 40 % Ferrotitan verwendet?
Rutil: TiO288,12 %, ΣFe3,49 %, FeO2,96 %, SiO23,46 %, C0,27 %, P0,013 %.
Ilmenitkonzentrat: TiO250,95 %, ΣFe32,39 %, FeO35,256 %, SiO22,0 %, MnO0,39 %, P0,019 %.
Eisenerzpulver: ∑Fe65,76 %, FeO9,52 %, SiO25,34 %, MnO0,32 %, P0,027 %, S0,025 %.
Aluminiumpartikel: Al 98,68 %, Si0,079 %, Fe0,09 %, C0,004 %, S0,001 %, Cu0,007 %.
Kaliumchlorat: KclO3. Größer oder gleich 98 %.
Klumpen aus reinem Titan
Die fertige Zusammensetzung von Ferrotitan ist in der folgenden Tabelle aufgeführt.
| Element | 1. Klasse | Note 2 | 3. Klasse | Klasse 4 | Klasse 5 (Ti-6Al-4V) | Güteklasse 23 (Ti-6Al-4V ELI) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Titan (Ti) | > 99.5% | > 99.0% | > 98.0% | > 97.0% | > 99.0% | > 99.0% |
| Aluminium (Al) | - | - | - | - | 5.5-6.75% | 5.5-6.5% |
| Vanadium (V) | - | - | - | - | 3.5-4.5% | 3.5-4.5% |
| Eisen (Fe) | < 0.2% | < 0.3% | < 0.3% | < 0.5% | < 0.25% | < 0.25% |
| Sauerstoff (O) | < 0.18% | < 0.25% | < 0.35% | < 0.40% | < 0.20% | < 0.13% |
| Kohlenstoff (C) | < 0.08% | < 0.10% | < 0.10% | < 0.15% | < 0.10% | < 0.08% |
| Stickstoff (N) | < 0.03% | < 0.03% | < 0.05% | < 0.05% | < 0.05% | < 0.05% |
| Wasserstoff (H) | < 0.015% | < 0.015% | < 0.015% | < 0.015% | < 0.015% | < 0.0125% |
ZhenAn Kundeneinkaufsbesuch
Titanbasiertes Legierungspulver
Ferro-Titan-Pulver
Der Betrieb des Zhenan-Kundeneinkaufs zur Herstellung von Titan 40
Der Vorgang ist im Grunde derselbe wie beim Schmelzen von 30 % Ferrotitan. Das heißt, die gleichmäßig gemischten Ofenmaterialien in den Trichter des Zuführgestells geben, eine Charge Materialien auf den Boden des vorbereiteten Ofensandnestes legen, dann das Zündmittel hinzufügen und mit rotem Feuer entzünden. Nachdem das Bodenmaterial reagiert und ein geschmolzenes Bad gebildet hat, legen Sie die Ladung auf dem Ladegestell gleichmäßig in den Ofen. Nachdem die Reaktion abgeschlossen ist, lassen Sie es 10 Minuten stehen, um die Schlacke freizugeben. Ziehen Sie dann nach 15 Stunden den Ofenbehälter heraus und kühlen Sie ihn 2-3 Stunden lang ab, um den Eisenbarren freizugeben.
Bei der Produktion kann die Rutilmenge auch reduziert werden, es muss kein oder weniger Eisenerz zugegeben werden und die Menge der Wärmeergänzung aus Kaliumchlorat und Aluminiumpartikeln kann erhöht werden, um das Ziel zu erreichen, 40 % der Ferrotitanqualität zu schmelzen.
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