90/88/85/75 Verwendung von schwarzem Siliziumkarbid|Einkaufsführer

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Schwarzes Siliziumkarbid mit einem SiC-Gehalt von90 %, 88 %, 85 % und 75 %ist ein kostengünstiges industrielles Schleif- und Feuerfestmaterial, das häufig zum Sandstrahlen, für feuerfeste Füllstoffe, zur metallurgischen Desoxidation, für allgemeine Schleifwerkzeuge und für rutschfeste Konstruktionen verwendet wird. Diese minderwertigen Qualitäten bieten stabile Härte und Verschleißfestigkeit zu deutlich geringeren Kosten als hochreines SiC mit 97 % bis 99 %, was sie zur bevorzugten Wahl für industrielle Großabnehmer macht, die Wert auf Kosteneffizienz und hohe Leistung legen.

Wir sind auf minderwertiges schwarzes Siliziumkarbid spezialisiert90 %, 88 %, 85 %, 75 % SiCQualitäten, mit vollständigen Körnungen, Direktpreisen ab Werk-, Massenlieferung und kostenlosen Mustern zum Testen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um innerhalb von 24 Stunden ein individuelles Angebot zu erhalten.

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Schwarzes Siliziumkarbidmit SiC-Gehalt von90 %, 88 %, 85 % und 75 %ist ein kostengünstiges industrielles Schleif- und Feuerfestmaterial, das häufig zum Sandstrahlen, für feuerfeste Füllstoffe, zur metallurgischen Desoxidation, für allgemeine Schleifwerkzeuge und für rutschfeste Konstruktionen verwendet wird. Diese minderwertigen Qualitäten bieten stabile Härte und Verschleißfestigkeit zu deutlich geringeren Kosten als hochreines SiC mit 97 % bis 99 %, was sie zur bevorzugten Wahl für industrielle Großabnehmer macht, die Wert auf Kosteneffizienz und hohe Leistung legen.

Niedrig-schwarzes Siliziumkarbid bezieht sich auf Produkte mit einer SiC-Reinheit von90 %, 88 %, 85 % und 75 %, hergestellt für nicht{0}}präzise,-industrielle Szenarien mit hohem Volumen. Im Gegensatz zu hochreinem SiC, das beim Präzisionspolieren oder im Halbleiterbereich verwendet wird, enthalten diese Qualitäten geeignete Verunreinigungen, um die Produktionskosten zu senken und gleichzeitig die Grundhärte und Hitzebeständigkeit beizubehalten.

Sie erscheinen als dunkelschwarze oder grau{0}}schwarze kristalline Partikel mit guter Zähigkeit und Schlagfestigkeit. Obwohl ihre Reinheit geringer ist, erfüllen sie die Anforderungen der meisten Schwerindustrieanwendungen voll und ganz und sind auf dem Weltmarkt für ihr gutes Preis-{2}Leistungsverhältnis weithin anerkannt.

Sandstrahlen und Oberflächenbehandlung

Dies ist die größte Anwendung für 85 % und 88 % SiC-Typen. Sie werden häufig zum Entfernen von Rost, zum Entlacken, zum Aufrauen der Oberfläche von Stahlkonstruktionen und zur Vorbehandlung vor dem Schweißen oder Beschichten eingesetzt. Aufgrund ihrer moderaten Härte und geringen Kosten sind sie für große Sandstrahlprojekte wirtschaftlicher als hoch{5}reines SiC.

Feuerfeste Materialien und Füllstoffe

Die Qualitäten 75 %, 85 % und 88 % werden üblicherweise feuerfesten Steinen, Gussteilen, Ofenauskleidungen und Brennhilfsmitteln zugesetzt. Sie verbessern die Wärmeleitfähigkeit, die Temperaturwechselbeständigkeit und die Gesamtstrukturfestigkeit und senken gleichzeitig die Rohstoffkosten für Feuerfesthersteller erheblich.

Additive für Metallurgie und Stahlherstellung

In Stahlwerken und Gießereien dient 75–90 % SiC als wirksames Desoxidationsmittel und metallurgisches Modifikator. Es entfernt Sauerstoff aus geschmolzenem Stahl, optimiert die Gussstruktur und erhöht die Metallfestigkeit, und das alles zu geringeren Kosten als hochreine Alternativen.

Allgemeine Schleif- und Schleifwerkzeuge

Niedrigwertiges SiC wird häufig in wirtschaftlichen Schleifscheiben, groben Polierscheiben, Schleifpapier und beschichteten Schleifmitteln für Gusseisen, Nichteisenmetalle, Stein und Glas verwendet. Es bietet ausreichende Schneidfähigkeit für nicht-präzise Bearbeitungen und hilft Schleifmittelherstellern, die Produktionskosten zu kontrollieren.

Rutschfeste -Materialien für den Bau

Grobe Partikel mit 75 % und 85 % SiC werden in rutschfesten -Schichten für Straßen, verschleißfesten Böden und zur Behandlung von Bauoberflächen verwendet. Sie bieten eine hohe Reibung und Haltbarkeit und verlängern so die Lebensdauer von öffentlichen Straßen und Industrieböden.

• 90 % SiC: Bestes Verhältnis von Leistung und Kosten; Geeignet für allgemeine Schleifmittel und feuerfeste Materialien
• 88 % SiC: Am beliebtesten zum Sandstrahlen und für feuerfeste Füllstoffe
• 85 % SiC: Ideal für metallurgische Zusatzstoffe und großvolumige Strahlprojekte
• 75 % SiC: Extrem-günstige-Option für grundlegende feuerfeste Mischungen und Baumaterialien

Käufer können je nach Nutzung, Budget und erforderlicher Leistung die passende Sorte auswählen.

F: Wofür wird 90/88/85/75 schwarzes Siliziumkarbid verwendet?

A: Es wird hauptsächlich zum Sandstrahlen, für feuerfeste Füllstoffe, zur metallurgischen Desoxidation, für allgemeine Schleifwerkzeuge und für rutschfeste Baumaterialien verwendet.

F: Was ist der Unterschied zwischen diesen minderwertigen SiC-Produkten?

A: Ein höherer SiC-Gehalt bedeutet eine bessere Härte und Haltbarkeit; Niedrigere Qualitäten bieten größere Kostenvorteile bei der Massenverwendung.

F: Welche Sorte eignet sich am besten zum Sandstrahlen?

A: 88 % und 85 % SiC sind die kosteneffizienteste Wahl für Sandstrahlen und Oberflächenbehandlung.

F: Können diese Sorten zum Präzisionspolieren verwendet werden?

A: Nein. Sie sind für die Schwerindustrie konzipiert und nicht für Anwendungen mit hoher Präzision oder hoher Reinheit geeignet.

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ZHEN AN INTERNATIONAL CO., LIMITED

ZhenAn ist ein auf metallurgische und feuerfeste Produkte spezialisiertes Unternehmen, das Produktion, Verarbeitung, Vertrieb sowie Import und Export integriert.
Wir konzentrieren uns auf den Aufbau eines engagierten Teams von Fachleuten auf der ganzen Welt. Bei ZhenAn sind wir bestrebt, Komplettlösungen bereitzustellen, indem wir die „richtige Qualität und Quantität“ liefern, die zu den Prozessen unserer Kunden passt.

Jährliche Produktion und Umsatz mehr als150,000Tonnen. Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von30,000Quadratmetern verfügt es über einen kompletten Satz moderner Produktionsanlagen, zwei große Produktionsstandorte, darunter Hydro-Metallurgie, zwei Schlüssellabore und ein Testzentrum für metallurgische Materialien mit Dutzenden leitenden Forschern.