hochsiliziumhaltiges Ferrosilizium
Die Temperatur des geschmolzenen Eisens, das aus dem Ofen kommt, ist normalerweise 300 bis 350 Grad höher als der Schmelzpunkt vonFerrosilizium, daher kondensiert das geschmolzene Eisen langsam. Während des langsamen Kondensationsprozesses schwimmt reines Silizium mit geringer Dichte nach oben und das dichte Eisensilizid sinkt, d. h. nach der Kondensation ist die Zusammensetzung in Ferrosiliziumbarren nicht einheitlich. Die obere Schicht des Barrens hat einen höheren Siliziumgehalt und die untere Schicht des Barrens hat einen niedrigeren Siliziumgehalt. Dieses Phänomen wird als Komponentensegregation bezeichnet.
Ferrosilizium 75
Die Praxis hat gezeigt, dass die Zusammensetzungsentmischung von Ferrosilizium mit zunehmender Gussdicke und langsamerer Abkühlungsgeschwindigkeit zunimmt und mit dem Siliziumgehalt der Legierung zusammenhängt. Beispielsweise ist die Entmischung in dicken Barren schwerwiegender als in dünnen Barren, und die Entmischung von 75 % Ferrosilizium ist schwerwiegender als die von 45 % Ferrosilizium.
Eine starke Entmischung der Legierungsbestandteile erhöht die Pulverbildungstendenz vonFerrosilizium. Um die Entmischung von Komponenten zu verringern, sollte erstens die Dicke des Eisenbarrens verringert werden; zweitens sollte die Temperatur beim Gießen des geschmolzenen Eisens gesenkt werden; drittens sollte die Abkühlungsrate des Eisenbarrens beschleunigt werden. Die Dicke von Barren aus 75 % Ferrosilizium sollte weniger als 100 mm betragen, und die Dicke von Barren aus 45 % Ferrosilizium sollte weniger als 150 mm betragen.
Ferrosiliziumpulver
Wenn das Ferrosilizium nach dem Guss rosa wird, sollte der Eisenbarren aus der Form genommen und in eine Eisenkiste gelegt werden. Andernfalls bricht der Eisenbarren in der Barrenform, was das Anheben des Eisens erschwert.
