Ferro-Silicium-Mangan
1. Ladesystem:
(1) Verteiler-Arbeitssystem. Der Einsatz eines Verteilers ist eine Maßnahme, um die Ladung gleichmäßig im Hochofenabschnitt zu verteilen. Er kann auch verwendet werden, um den ungleichmäßigen Abfall der Ladung und den Anstieg des Gases zu korrigieren. Ferromangan-Hochöfen verwenden normalerweise einen Sechspunktverteiler zur Verteilung der Materialien, d. h. jede Materialcharge dreht sich um 60 Grad.
(2) Materiallinie, d. h. der Abstand von der Unterkante der großen Glocke zur Materialoberfläche. Basierend auf der kleinen Partikelgröße, der hohen Dichte und den schlechten Rolleigenschaften von Manganerz und der großen Partikelgröße und den guten Rolleigenschaften von Koks wird die Materiallinie des Ferromangan-Hochofens am Kollisionspunkt ausgewählt. Als nächstes wird durch das Zurückprallen des Tuchs das Erz an den Rand und der Koks in die Mitte gepresst, was der Entwicklung des zentralen Gasstroms förderlich ist.
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(3) Die Ladereihenfolge bezeichnet die Reihenfolge, in der Erz, Koks und Flussmittel in einer Materialcharge in den Trichter geladen werden. Das Erz wird zuerst als formelle Installation (Betonung am Rand) und der Koks zuerst als umgekehrte Installation (Entwicklungsrand) installiert. Darüber hinaus gibt es geteilte Verpackungen, halbformale Verpackungen, halbumgekehrte Verpackungen usw.
(4) Das Chargengewicht bezieht sich auf das Gewicht jeder Erzcharge. Kleine Materialchargen haben schwerere Kanten und größere Materialchargen haben breitere Kanten. Entsprechend den Schmelzeigenschaften des Ferromangan-Hochofens werden im Allgemeinen kleine Materialchargen verwendet, um die Kanten zu beschweren.
2. Luftversorgungssystem:
(1) Das Luftversorgungssystem des Ferromangan-Hochofens wirkt sich direkt auf die anfängliche Gasverteilung und die Ofenbedingungen aus. Die Bestimmung des Luftversorgungssystems spiegelt sich in der Auswahl der kinetischen Energie des Luftstoßes wider, d. h. Winddruck, Luftvolumen, Lufttemperatur, Luftauslassgröße und andere Parameter.
(2) Um beim Schmelzen von Ferromangan im Hochofen den Herd aktiv zu halten, müssen Maßnahmen ergriffen werden, um durch die Mitte zu blasen. Neben dem Streben nach Vollwindbetrieb sollten auch eine hohe Windgeschwindigkeit und eine große kinetische Energie der Explosion aufrechterhalten werden, und die Länge und der Winkel der Blasdüse sollten angepasst werden, um dieses Ziel zu erreichen.
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3. Thermisches System:
(1) Das thermische System der Hochofenschmelze von Ferromangan bezieht sich auf das Ofentemperaturniveau und die Aufrechterhaltungsmethoden während des Schmelzens. Die Bestimmung des Ofentemperaturniveaus sollte auf der Gewährleistung der Reduktionsrate von Mangan basieren und der Verringerung des Koksverhältnisses förderlich sein.
(2) Beim Schmelzen von Ferromangan im Hochofen ist die von der heißen Luft erzeugte Wärme eine der Hauptwärmequellen im Hochofen. Eine Erhöhung der Lufttemperatur kann den Koksanteil senken, die erzeugte Gasmenge verringern und den reibungslosen Betrieb des Ofens erleichtern. Daher sollte die Lufttemperatur so weit wie möglich erhöht werden, wenn die Anlagenbedingungen dies zulassen.
4. Schlackenherstellungssystem:
Das Hochofen-Ferromanganschlackensystem hängt von den Rohstoffbedingungen ab. Wenn der Manganerzgehalt hoch und das Massenverhältnis von Mn zu Fe hoch ist, kann die flussmittelfreie oder flussmittellose Methode zur Herstellung von kohlenstoffreichem Ferromangan verwendet werden. Zu diesem Zeitpunkt ist die Schlacke eine phosphorarme, eisenarme und manganreiche Schlacke, die als Rohstoff für Silizium-Mangan-Legierungen verwendet werden kann.
