Reiner Magnesiumbarren
Beispiel: Verfügbar
Reinheit: 99,9 %
Farbe: Silbergrau
Verarbeitungstechnologie von Magnesiumlegierungsbarren
1. Materialvorbereitung: Zunächst müssen Magnesiumlegierungsbarren vorbereitet werden, normalerweise durch Schmelzen oder Pulvermetallurgie. Beim Schmelzverfahren werden die Magnesiumlegierungsrohstoffe bei hoher Temperatur geschmolzen und dann in die Form gegossen, um abzukühlen und zu Barren zu erstarren. Beim Pulvermetallurgieverfahren wird das feine Magnesiumlegierungspulver in die Form gefüllt und nach dem Pressen und Sintern die geformten Barren erhalten.
2. Warmumformung: Magnesiumlegierungsbarren werden normalerweise bei einer bestimmten Temperatur warmumgeformt, um ihre Plastizität und Duktilität zu verbessern. Zu den üblichen Warmumformungsverfahren gehören Schmieden, Extrusion, Walzen usw. Beim Schmieden wird der Magnesiumlegierungsbarren in eine Heißpresse gegeben und durch Pressen und Verformen geformt; beim Extrudieren wird der Magnesiumlegierungsbarren in einen Extruder gegeben und durch eine Extrusionsdüse extrudiert; beim Walzen wird der Magnesiumlegierungsbarren in ein Walzwerk gegeben und durch Walzen verformt.
3. Kaltbearbeitung: Nach der Warmbearbeitung können Magnesiumlegierungsbarren gewisse Restspannungen und Verformungen aufweisen, sodass normalerweise Kaltbearbeitung erforderlich ist, um diese Mängel zu beseitigen. Übliche Kaltbearbeitungsverfahren umfassen Strecken, Kaltziehen, Abschrecken usw. Beim Strecken wird der Magnesiumlegierungsbarren durch eine Streckmaschine gestreckt, um seine Verformungsplastizität zu erhöhen. Beim Kaltziehen wird der Magnesiumlegierungsbarren durch eine Kaltziehmaschine gestreckt, um eine feinere Struktur zu erhalten. Beim Abschrecken wird der Magnesiumlegierungsbarren auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann abgeschreckt, um seine Härte und Festigkeit zu erhöhen.
4. Oberflächenbehandlung: Abschließend wird der Magnesiumlegierungsbarren der erforderlichen Oberflächenbehandlung unterzogen, die normalerweise Reinigen, Besprühen, Eloxieren usw. umfasst, um seine Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern.
Parameter zur Zusammensetzung von Magnesiumbarren
|
Grad |
Chemische Zusammensetzung % |
||||||||
|
Mg |
Fe |
Si |
Ni |
Cu |
KI |
CI |
Mn |
Ti |
|
|
Mg99,96 |
99.96 |
0.004 |
0.004 |
0.0002 |
0.002 |
0.006 |
0.003 |
0.003 |
-- |
|
Mg99,95 |
99.95 |
0.004 |
0.005 |
0.0007 |
0.003 |
0.006 |
0.003 |
0.01 |
0.014 |
|
Mg99,90 |
99.9 |
0.04 |
0.01 |
0.001 |
0.004 |
0.02 |
0.005 |
0.03 |
-- |
|
Mg99,80 |
99.8 |
0.05 |
0.03 |
0.002 |
0.02 |
0.05 |
0.005 |
0.06 |
-- |
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