Entwicklungsgeschichte feuerfester Rohstoffe

Seit der Bronzezeit nutzten Menschen Tonmineralien zum Bau von Kupferschmelzöfen, und mancherorts wurden örtliche feuerfeste Steine ​​für den Bau von Öfen in Stücke geschnitten. In der Eisenfabrik der östlichen Han-Dynastie in einem Vorort der Stadt Zhengzhou in China wurde eine Eisenofenauskleidung gefunden, die aus Ton und Quarzsand, Reishülsen oder zerstoßener Holzkohle bestand. Im Jahr 1615 stellte England einen Tiegel zum Schmelzen von Glas aus Stoppelton her, stellte bald einen feuerfesten Ziegel her und testete ihn erfolgreich an einem Kupferschmelzofen. Aufgrund der Vergrößerung des Ofenvolumens kommt es bei dieser Ziegelart zu schnell zu einer Schädigung. Verwenden Sie stattdessen Quarzsand und Bindemittelkalk und erzielen Sie Erfolge in der Anwendung. Im Jahr 1822 stellte WWYoung Quarzsteine ​​her, indem er Kalk zu Quarzsand hinzufügte, und stellte dann Quarzsteine ​​aus Quarzgestein her. Im Jahr 1838 verwendete der Amerikaner JLNorton Kaolin als Rohstoff und kalzinierten Klinker zur Herstellung von Tonziegeln. Im Jahr 1855 erfand Bessemer das Verfahren zur Konverterstahlherstellung. Im Jahr 1856 erfand Siemens den Flammofen (der heutige offene Herdofen) mit feuerfesten Steinen und einem Regenerator, und es entstand die Methode zur Herstellung von Roheisenerzstahl. Aufgrund der damaligen Eigenschaften von feuerfesten Steinen konnte jedoch nur Roheisen mit niedrigem Phosphorgehalt zur Stahlherstellung verwendet werden, d. h. im sauren Stahlherstellungsverfahren. Erst im Jahr 1879 wurde in Großbritannien erfolgreich kalzinierter Dolomit und Teer verwendet, um den Boden des Ofens zu verknoten, und die alkalische Stahlherstellungsmethode wurde eingesetzt.
Im Jahr 1868 schlug Caran vor, dass Magnesit eine Art feuerfester Rohstoff sei, und führte die Methode zur Herstellung von Ziegeln aus Magnesit ein. Kal Spatlon in Österreich entdeckte ein großes Magnesitvorkommen in der Steiermark. Dieses Erz ist eine Mischung aus Magnesit und Siderit. Aufgrund seines hohen Eisengehalts ist es leicht zu sintern. In Europa wird diese Art von gesintertem Magnesit, gemischt mit Teer, erfolgreich zum Binden des Bodens von Öfen verwendet und erfreut sich rascher Beliebtheit.
Der Boden des Ofens besteht aus alkalischem feuerfestem Material und der obere Teil des Ofens besteht aus saurem feuerfestem Material. Die Kontaktzone zwischen den beiden wird während des Gebrauchs stark erodiert, und schließlich werden die beiden mit Chromerz getrennt, um Erfolg zu haben. Im Jahr 1886 gelang es Großbritannien, Ziegel aus Chromerz herzustellen. Im Jahr 1915 führte das Patent von Wenham im Vereinigten Königreich 20 bis 80 Prozent Chromerz und Sintermagnesia ein, um Magnesia-Chrom- und Chrom-Magnesia-Steine ​​herzustellen. Aber bis in die 1930er Jahre wurden in Großbritannien, den Vereinigten Staaten, Deutschland und anderen Ländern nur Magnesia-Chrom- oder Chrom-Magnesia-Steine ​​als Handelsware verkauft.
Um 1915 verbesserten die in Österreich hergestellten Magnesiasteine ​​der Marke A.Radex die Abplatzfestigkeit der Magnesiasteine ​​durch Zugabe einer kleinen Menge Al2O3. Nach Untersuchungen wurde festgestellt, dass die Ziegel beim Brennen Magnesium-Aluminium-Spinell-Mineralien (MgO·Al2O3) bildeten. Da die Magnesium-Aluminium-Spinellmineralien einen kleinen linearen Ausdehnungskoeffizienten und eine hohe strukturelle Festigkeit aufweisen, wurde die Abplatzbeständigkeit der Ziegel verbessert.
Im Jahr 1821 wurde in Le Box, Frankreich, Bauxit oder Bauxit oder Bauxiterz entdeckt, das hauptsächlich aus Gibbsit, Gibbsit und anderen Mineralien bestand.
Korund ist ein natürliches Mineral, seine Härte übertrifft die von Diamant und seine Farbe ist leuchtend. Vor langer Zeit wurde er von den Menschen als Edelstein bezeichnet und kommt in der Natur selten vor. 1896 erfand der deutsche Mocat die Methode des künstlichen Korunds.
Im Jahr 1924 stellten die Briten Bowen et al. entdeckte das neue Mineral 3Al2O3·2SiO2 in dem bei hoher Temperatur gebrannten Tonmaterial und veröffentlichte bald das Gleichgewichtszustandsdiagramm des Al2O3-SiO2-Systems. Dieses Mineral wurde später auf der Isle of Mull in England entdeckt und Bowen nannte das 3Al2O3-2SiO2-Mineral Mullit. Synthetischer Mullit wurde 1926 durch elektrisches Schmelzen hergestellt und 1928 zu Sintermullit weiterentwickelt.
Obwohl die Deutschen bereits 1881 Magnesiumhydroxid aus Meerwasser gewannen, begann die britische Sttitley Company 1938 mit der Produktion von feuerfestem Rohstoff synthetischer Magnesia aus Meerwasser im industriellen Maßstab.
Zu Beginn des 20. Jahrhunderts wurde Quarzglas in Quarzglas (also Quarzglas) eingeschmolzen und in den 1960er Jahren erfolgreich im Tauchausguss des Stranggusses eingesetzt.