Ferrochrom-Legierung
1. Das Verhältnis von Chrom zu Eisen muss geeignet sein. Generell gilt, dass beim Schmelzen von Legierungen mit einem Chromgehalt von über 50 % das Cr2o3/∑FeO-Verhältnis des in den Ofen eintretenden integrierten Erzes über 2,0 liegen muss; beim Schmelzen von Legierungen mit einem Chromgehalt von über 60 % muss das Verhältnis über 2,6 liegen.
Ferrochrompreis
2. Das Verhältnis MgO/Al2o3 muss geeignet sein. Denn es beeinflusst die Leitfähigkeit und die Reduktionsleistung der Schlacke und beeinflusst auch den Kohlenstoffgehalt der Legierung. Bei der tatsächlichen Produktion muss bei einem niedrigen Verhältnis MgO/Al2o3 ausreichend Wasser hinzugefügt werden, um die Dicke der Koksschicht zu erhöhen. Einerseits soll dadurch der Boden des Ofens vor Beschädigungen geschützt werden. Andererseits soll dadurch die Verweilzeit der nicht reduzierten Erzkerne verlängert werden.
3. Achten Sie auf eine geeignete Blockzusammenstellung. Wenn nur pulverisiertes Erz verwendet wird, führt dies zum Sintern des geteilten Erzes, was die Luftdurchlässigkeit der Materialoberfläche verschlechtert und die Schmelzatmosphäre ernsthaft schädigt. Große Klumpen führen auch dazu, dass der Kohlenstoffgehalt der Legierung niedrig ist.
Eisenchrom
4. Geeignete Schmelzeigenschaften. Die bloße Verwendung von leicht schmelzbarem Chromit führt zu vorzeitiger Schlackenbildung. Wenn die Schmelzgeschwindigkeit schneller ist als die Reduktionsgeschwindigkeit, entweicht Chrom leicht aus der Schlacke, was das Schmelzen erschwert.
