Eigenschaften von Korund-Mullit-Ziegeln
Korund-Mullit-Ziegel sind das ideale Material für die Verlegung von Hochtemperatur- und Ultrahochtemperaturöfen, insbesondere wenn sie auf Hochtemperatur-Tunnelöfen angewendet werden, die die Leistung einer Hochtemperaturstrukturfestigkeit, einer guten Volumenstabilität und einer hervorragenden Thermoschockstabilität zeigen und so die Leistung verlängern können Betriebszeit des Ofens. Das Brennmittel wird in einem bestimmten Verhältnis gemischt, geformt und bei hoher Temperatur gebrannt. Es zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, geringe Wärmeleitfähigkeit (gute Isolationswirkung, kann die Kellerwand dünn machen, Kosten senken), hohe Festigkeit, hohe Thermoschockstabilität usw. aus.
Der Mullit-Korund-Ziegelkörper wurde mit einer 300-Tonnen-Reibpresse mit einer Dichte von 2,7 g/cm3 geformt. Die Knüppel werden in einem Tunneltrockner getrocknet. Die Einlasstemperatur beträgt 40 bis 50 Grad, die hohe Trocknungstemperatur beträgt 130 Grad, die Trocknungszeit beträgt 48 Stunden und der Wassergehalt des Körpers beträgt nicht mehr als 1,5 %. Das Produkt wird im Tunnelofen gebrannt, die Brenntemperatur beträgt 1550 Grad und die Haltezeit beträgt 10 Stunden. Es weist eine hohe Reinheit, eine gute mechanische Festigkeit und eine geringe Wärmeleitfähigkeit auf. Bei direktem Kontakt mit der Flamme, Anti-Peeling und hoher Temperaturbeständigkeit kann es als Wärmeisolationsauskleidung von Hochtemperatur-Industrieöfen, aber auch als Arbeitsgerät für andere industrielle Hochtemperaturöfen verwendet werden, so dass Korund-Mullit-Ziegel im Gehäuse enthalten sind Nutzen zur Gewichtsreduzierung des Mauerwerks, Energieeinsparung und andere Eigenschaften.
