LC Ferrochrom Klumpenpreis
Der Gehalt an Gasen und nichtmetallischen Einschlüssen im geschmolzenen Eisen beeinflusst nicht nur die Festigkeit von kohlenstoffreichem Ferrochrom und die Dichte von Gussteilen, sondern steht auch im Zusammenhang mit der Bildung von Defekten wie Poren und Rissen in Gussteilen.

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Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Gesellschaft wurden weitere Anforderungen an die Herstellung von kohlenstoffreichem Ferrochrom gestellt. Die Produktionstechnologie der Hersteller von kohlenstoffreichem Ferrochrom muss ebenfalls kontinuierlich verbessert werden, um qualitativ hochwertige Ferrolegierungsprodukte herzustellen. In dieser Hinsicht müssen die Hersteller von kohlenstoffreichem Ferrochrom ihre Kontrolle über die Gießtemperatur von geschmolzenem Eisen verbessern. Unter normalen Umständen ist die Austrittstemperatur von geschmolzenem Eisen mindestens 500 °C höher als die Gießtemperatur. Je nach Bedarf und hergestellten Produkten müssen die Hersteller von kohlenstoffreichem Ferrochrom jedoch eine genauere Temperaturkontrolle haben.

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Es ist jedoch wichtig zu wissen, dass die Chromreduktionsrate bei kohlenstoffreichen Ferrochrom-Schmelzverfahren niedrig ist, da das Silica-Chromerz 30-35 % Cr2O3 und 10-20 % SiO2 enthält. Bei Schmelztemperaturen bildet Siliziumoxid einen klebrigen Film auf der Oberfläche der Chromerzblöcke, der die Wechselwirkung des Chromoxids mit dem Kohlenstoffreduktionsmittel und gasförmigem Kohlenmonoxid verhindert. Das Silica-Flussmittel verstärkt den Silica-Oxid-Effekt des Chromerzes, indem es den Kontakt des Chromspinell-Erzes mit dem Kohlenstoffreduktionsmittel und gasförmigem CO behindert. Aufgrund der Passivierungsreaktion der Chromreduktion aus Chromspinell wird es in den oberen Schichten des Ofenbades nicht reduziert. Feste Erzpartikel gelangen in beträchtlichen Mengen in die unterste Schicht und werden von der aus dem Ofen fließenden flüssigen Schlacke mitgerissen.


