Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt
Das Schachtofenverfahren produziert derzeit nurLegierungen mit niedrigem Chromgehalt(Cr<30%), and the shaft furnace production process with higher chromium content (such as Cr>60 %) befindet sich noch im Forschungsstadium; Bei den beiden letztgenannten Methoden handelt es sich um neu entstehende Prozesse, die erforscht werden. ; Daher wird die überwiegende Mehrheit des kommerziellen Ferrochroms mit hohem Kohlenstoffgehalt und des wiederaufbereiteten Ferrochroms im Elektroofenverfahren (Unterpulverofen) hergestellt.
Kohlenstoffarmes Ferrochrom
Das Schmelzen im Elektroofen weist folgende Eigenschaften auf:
1. Elektroöfen verbrauchen Strom, die sauberste Energie. Andere Energiequellen wie Kohle, Koks, Rohöl, Erdgas usw. bringen zwangsläufig damit verbundene Verunreinigungselemente in den metallurgischen Prozess ein. Nur Elektroöfen können die saubersten Legierungen herstellen.
2. Elektrizität ist die einzige Energiequelle, die beliebige Hochtemperaturbedingungen erreichen kann.
3.Der Elektroofen kann problemlos die thermodynamischen Bedingungen wie Sauerstoffpartialdruck und Stickstoffpartialdruck erreichen, die für verschiedene metallurgische Reaktionen wie Reduktion, Raffinierung und Nitrierung erforderlich sind.
Nitriertes Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt
Grundprinzipien vonFerrochrom mit hohem KohlenstoffgehaltSchmelzen:
Das Grundprinzip des Schmelzens von Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt im Elektroofenverfahren besteht darin, Kohlenstoff zu verwenden, um die Chrom- und Eisenoxide im Chromerz in der durch den Lichtbogen erhitzten Hochtemperaturzone zu reduzieren. Es wird als elektrokarbothermische Methode bezeichnet. Der Elektroofen zur Reduktion des Unterpulverlichtbogens ist eine Art Elektroofen, der zum Reduzieren und Schmelzen von Erzen und anderen Materialien bei der Ferrochromproduktion verwendet wird. Der Punkt ist, dass der Lichtbogen beim normalen Schmelzen immer in der Ladung vergraben ist.
