Lieferant von Titanrohren
1. Verwenden Sie eine Klinge mit positiver Winkelgeometrie, um Schnittkraft, Schnittwärme und Verformung des Titanrohrs zu reduzieren.
2. Halten Sie einen konstanten Vorschub aufrecht, um ein Aushärten des Werkstücks zu vermeiden. Das Werkzeug sollte sich während des Schneidvorgangs immer im Vorschubzustand befinden. Beim Fräsen von Titanrohren sollte die radiale Schnittmenge 30 % des Radius betragen.
Titan-Vierkantrohr Lieferant
3. Verwenden Sie Schneidflüssigkeit mit hohem Druck und hohem Durchfluss, um die thermische Stabilität des Titanrohrverarbeitungsprozesses sicherzustellen und eine Degeneration der Werkstückoberfläche und Werkzeugschäden durch übermäßige Temperaturen zu vermeiden.
4. Halten Sie die Klingenkante scharf. Stumpfe Werkzeuge führen zu Hitzestau und Verschleiß, was leicht zum Werkzeugversagen führen kann.
5. Versuchen Sie, die Titanlegierung in einem weicheren Zustand zu verarbeiten, da das Material nach dem Abschrecken schwierig zu verarbeitende Titanrohre wird. Die Wärmebehandlung erhöht die Festigkeit des Materials und erhöht den Verschleiß der Klinge.
Lieferant von Ti-Vierkantrohren
6. Verwenden Sie einen großen Bogenradius oder eine Fase an der Werkzeugspitze, um so weit wie möglich in das Titanrohr zu schneiden. Dies reduziert Schnittkraft und Hitze an jedem Punkt und vermeidet lokale Brüche. Beim Fräsen von Titanlegierungen hat neben verschiedenen Schnittparametern die Schnittgeschwindigkeit einen großen Einfluss auf die Werkzeuglebensdauer, gefolgt vom radialen Werkzeugeingriff (Frästiefe).
