Schamottstein

  

ZhenAn produziert Schamottziegel aus lokalen hochwertigen Schamottmaterialien unter hohen Temperaturen gemäß der geltenden nationalen Norm, die eine gleichmäßige Schüttdichte, hohe Festigkeit, geringe Wärmeleitfähigkeit und geringe Verunreinigungen aufweisen. Die Feuerfestigkeit beträgt bis zu 1690–1730 Grad. Feuerfester Schamottestein hat eine breite Verwendung und die größte Produktion.

 

Zu unseren Hauptprodukten gehören feuerfeste Tonsteine, isolierende Schamottsteine, leichte Schamottesteine, SK-Serien (SK32, SK34, SK36) usw.

Neben feuerfesten Tonziegeln bietet unser Unternehmen auchQuarzstein,Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt,Korundstein,usw..

 

Artikel	SK-30	SK-32	SK-34	SK-36	SK-38
AL2O3% (Mindest)	30-35%	35-38%	38-42%	50-55%	60-65%
Fe2O3% (maximal)	3	3	2.8	2.5	2.3
Feuerfestigkeit	Größer oder gleich 1670 Grad	Größer oder gleich 1690 Grad	Größer oder gleich 1710 Grad	Größer oder gleich 1750 Grad	Größer oder gleich 1770 Grad
Feuerfestigkeit unter Last, 0,2 MPa, (Grad)	Größer oder gleich 1270	Größer oder gleich 1350	Größer oder gleich 1350	Größer oder gleich 1430	Größer oder gleich 1450
Scheinbare Porosität (%)	20-24	20-24	19-23	18-22	18-22
Schüttdichte (g/cm³)	2.00-2.05	2.05-2.1	2.1-2.15	2.15-2.25	2.25-2.35
Kaltdruckfestigkeit (MPa)	Größer oder gleich 25	Größer oder gleich 30	Größer oder gleich 35	Größer oder gleich 45	Größer oder gleich 50
Wärmeausdehnung bei 1000 Grad (%)	Kleiner oder gleich 0.6	Kleiner oder gleich 0.55	Kleiner oder gleich 0.55	Kleiner oder gleich 0.4	Kleiner oder gleich 0.4

 

feuerfester TonsteinEigenschaften

• Al2O3-Gehalt 30~48 %, SiO2 50~65 %.
• Die Feuerfestigkeit liegt bei etwa 1580 bis 1750 Grad.
• RUL liegt zwischen 1250 und 1450 Grad.
• Geringe Wärmeleitfähigkeit.
• Niedriger linearer Ausdehnungskoeffizient.
• Gute Temperaturwechselbeständigkeit.
• Gute Säureschlackenbeständigkeit.
• Brandschutz.
• Wärme- und Schalldämmung.
• Feuchtigkeitsaufnahme.

 

feuerfestTonZiegelFür Hochofen

Der im Hochofen verwendete feuerfeste Tonstein erfordert bei normaler Temperatur eine hohe Feuerfestigkeit und kann dem langfristigen Betriebsverschleiß des Ofenmaterials standhalten. Die geringe Volumenschrumpfung des Ofens bei der hohen Temperatur wirkt sich positiv auf die Integrität der Ofenauskleidung aus. Die geringe scheinbare Porosität und der niedrige Fe2O3-Gehalt können die Ablagerung von Kohlenstoff in den Poren reduzieren, um die Ausdehnung und Porosität von Schamottsteinen im Gebrauchsprozess zu verhindern und so die Bildung niedriger Schmelzpunkte zu reduzieren. Feuerfester Tonziegel für Hochöfen hat eine bessere Leistung als gewöhnlicher Tonziegel.

Herstellungsprozess von Schamottsteinen

Schamottsteine, auch feuerfeste Steine ​​genannt, werden aufgrund ihrer Fähigkeit, extremer Hitze standzuhalten, in Hochtemperaturumgebungen wie Brennöfen, Hochöfen und Kaminen verwendet. Der Herstellungsprozess umfasst mehrere Schritte:

 

1. Bergbau und Rohstoffaufbereitung:

- Tongewinnung: Der Hauptrohstoff für Schamottesteine ​​ist eine Tonart, die als Schamotteton bekannt ist. Es kommt typischerweise in bestimmten geologischen Formationen vor und wird mit schweren Maschinen ausgegraben.

- Verwitterung und Mischung: Der extrahierte Ton wird der Verwitterung überlassen, was dabei hilft, große Stücke zu zerkleinern und die Verarbeitbarkeit zu verbessern. Nach der Verwitterung wird der Ton gemischt, um eine einheitliche Zusammensetzung zu gewährleisten.

 

2. Formgebung:

- Formen der Ziegel: Es gibt verschiedene Methoden zum Formen von Schamottesteinen:

- Soft-Mud-Verfahren: Der Ton wird mit Wasser vermischt, um eine plastische Masse zu bilden, die dann mithilfe von Formen zu Ziegeln geformt wird. Diese Steine ​​haben eine glatte Oberfläche.

- Steif-Schlamm-Verfahren: Eine trockenere Tonmischung wird verwendet, und die Ziegel werden durch eine Matrize extrudiert und dann auf die richtige Größe zugeschnitten.

- Trockenpressverfahren: Der Ton wird zunächst mit Wasser vermischt und dann unter hohem Druck in Formen gepresst. Dadurch entsteht ein sehr dichter und gleichmäßiger Ziegelstein.

- Halbtrockenpressverfahren: Dies ist eine Variante der Trockenpressmethode, bei der die Tonmischung einen etwas höheren Feuchtigkeitsgehalt aufweist.

3. Trocknen:

- Die geformten Ziegel werden in speziellen Kammern oder unter natürlichen Bedingungen getrocknet. Dadurch wird überschüssige Feuchtigkeit entfernt, wodurch die Ziegel stabiler und leichter zu handhaben sind.

4. Brennen (Backen):

- Die getrockneten Ziegel werden dann in Öfen gelegt und bei sehr hohen Temperaturen gebrannt (je nach konkreter Anwendung zwischen 1400 und 1800 Grad). Dieser Prozess umfasst mehrere Phasen:

- Vorwärmen: Die Temperatur wird schrittweise erhöht, um die verbleibende Feuchtigkeit aus den Ziegeln zu entfernen.

- Brennen: Die Temperatur wird auf das Niveau erhöht, das für die jeweilige Art des herzustellenden Schamottesteins erforderlich ist. An diesem Punkt erfährt der Ton erhebliche chemische und physikalische Veränderungen und wird haltbarer und hitzebeständiger.

- Abkühlen: Sobald die Ziegel gebrannt sind, werden sie langsam auf Raumtemperatur abgekühlt. Zu schnelles Abkühlen kann zu Rissen führen.

5. Qualitätskontrolle:

- Die Ziegel werden auf Mängel wie Risse, Verformungen oder andere Unvollkommenheiten untersucht. Diejenigen, die den erforderlichen Standards entsprechen, werden für den Versand verpackt.

6. Verpackung & Versand :

- Die fertigen Ziegel werden normalerweise auf Paletten gestapelt, in Schutzmaterialien verpackt und für den Versand etikettiert.

 

Verpackung von Lehmziegeln: Holzkiste oder Standard-Exportkarton und -palette

Versand von Lehmziegeln: per Schiff entsprechend Ihrer Bestellmenge

 

F: Wie können Sie die Qualität von Schamottsteinen kontrollieren?

A: Für jede Produktionsverarbeitung verfügt ZhenAn über ein vollständiges QC-System für die chemische Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften. Nach der Produktion werden alle Waren getestet und das Qualitätszertifikat wird zusammen mit der Ware versandt.

 

 

F: Sind Sie ein Hersteller oder Händler?

A: Beides: Wir können nicht nur qualitativ hochwertige Produkte zum besten Preis anbieten, sondern auch den besten Vorverkaufs- und Kundendienst bieten.

 

 

F: Bieten Sie kostenlose Muster an?

A: Selbstverständlich sind kostenlose Muster erhältlich.

 

F: Wie lange ist Ihre Vorlaufzeit?

A: Normalerweise dauert es etwa 15- 20 Tage nach Erhalt der Bestellung.

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