Chromkorundstein mit hoher mechanischer Festigkeit

High Mechanical Strength Chrome Corundum Brick
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Chromkorundstein mit hoher mechanischer Festigkeit

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Produkteinführung

Produktbeschreibung

Bei der Verwendung von Chromkorundsteinen mit hoher mechanischer Festigkeit ist es wichtig, die spezifischen mechanischen Belastungen, Temperaturen und Betriebsbedingungen der Anwendung zu berücksichtigen. Die Zusammenarbeit mit Feuerfestexperten oder Ingenieuren kann dabei helfen, sicherzustellen, dass das ausgewählte Material den mechanischen Anforderungen Ihrer beabsichtigten Anwendung entspricht.

Spezifikation

Chemische Zusammensetzung		AZS-33	AZS-36	AZS-41
ZrO2		Größer oder gleich 33	Größer oder gleich 35	Größer oder gleich 40
SiO2		Kleiner oder gleich 16.0	Kleiner oder gleich 14	Kleiner oder gleich 13.0
Al2O3		ein wenig	ein wenig	ein wenig
Na2O		Kleiner oder gleich 1,5	Kleiner oder gleich 1,6	Kleiner oder gleich 1,3
Fe2O3 plus TiO2		Kleiner oder gleich 0.3	Kleiner oder gleich 0.3	Kleiner oder gleich 0.3
Physikalische Eigenschaften
Schüttdichte (g/cm3):		3.5-3.6	3.75	3.9
Kaltzerkleinerung Mpa		350	350	350
Wärmeausdehnungskoeffizient (1000 Grad)		0.8	0.8	0.8
Exsudationstemp. aus Glasphase		1400	1400	1400
Korrosionsbeständigkeit der Glasschmelze (mm/24h)		1.6	1.5	1.3
Dichte	PT QX	3.4	3.45	3.55

Zirconium corundum brick

Chromkorundsteine mit hoher mechanischer Festigkeit sind so konzipiert, dass sie mechanischen Beanspruchungen und Belastungsanforderungen standhalten und gleichzeitig ihre strukturelle Integrität bei hohen Temperaturen bewahren. Diese Steine eignen sich gut für Anwendungen, bei denen das feuerfeste Material neben Umgebungen mit hohen Temperaturen auch mechanischen Kräften und Stößen standhalten muss. Hier sind einige Einsatzmöglichkeiten für Chromkorundsteine mit hoher mechanischer Festigkeit:

Stahlindustrie: Chromkorundsteine mit hoher mechanischer Festigkeit können in Stahlherstellungsprozessen eingesetzt werden, insbesondere in Bereichen, in denen sie den mechanischen Belastungen von geschmolzenem Metall, Schlacke und abrasiven Materialien ausgesetzt sind.

Kupferschmelzöfen: Öfen, die in Kupferschmelzbetrieben eingesetzt werden, sind hohen Temperaturen und mechanischen Belastungen durch geschmolzenes Kupfer und Schlacke ausgesetzt. Ziegel mit hoher mechanischer Festigkeit können dazu beitragen, die strukturelle Integrität der Auskleidung aufrechtzuerhalten.

Glasindustrie: Glasschmelzöfen und Regeneratoren unterliegen mechanischen Kräften durch das Gewicht des Glases und der Materialien. Um diesen Belastungen standzuhalten, können mechanisch hochfeste Chromkorundsteine eingesetzt werden.

Häufig gestellte Fragen

F: Können Sie kostenlose Muster zur Verfügung stellen?
A: Ja, wir können kostenlose Muster zur Verfügung stellen.

F: Wie wäre es mit Ihrer Lieferzeit?
A: Im Allgemeinen dauert es 30 bis 60 Tage nach Erhalt Ihrer Vorauszahlung. Die konkrete Lieferzeit hängt von den Artikeln und der Menge Ihrer Bestellung ab.

F: Können Sie gemäß den Mustern produzieren?
A: Ja, wir können nach Ihren Mustern oder technischen Zeichnungen produzieren. Wir können die Formen und Vorrichtungen bauen.

F: Welche Zahlungsarten unterstützen Sie?
A: T/T, L/C und Bargeld werden akzeptiert.