Mullite Bricks For Reformer
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Mullitsteine für Reformer

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Produkteinführung

Produktbeschreibung

Die Verwendung von Mullitsteinen in Reformern trägt dazu bei, konstante Temperaturprofile aufrechtzuerhalten, die Energieeffizienz zu verbessern und die Lebensdauer der Reformerausrüstung zu verlängern. Die Wahl von Mullitsteinen für Reformeranwendungen hängt von Faktoren wie dem spezifischen Reformierungsprozess, Temperaturanforderungen, Betriebsbedingungen und der möglichen Wechselwirkung zwischen dem Feuerfestmaterial und den Prozessgasen ab.

Spezifikation

Artikel/Note	Mullit-Isolierstein
Artikel/Note	JM23/K23	JM26/K26	JM28/K28	JM30/K30
Chemische Zusammensetzung (Prozent)
Al2O3	42	56	67	73
SiO2	55	41	30	24
Fe2O3	Kleiner oder gleich 1	Kleiner oder gleich 0.8	Kleiner oder gleich 0.7	Kleiner oder gleich 0.7
K2O plus Na2O	1.1	1.7	1.7	1.7
Dichte (kg/m3)	600	800	900	1000
Klassifizierung Temperatur (Grad)	1300	1400	1500	1550
Kaltdruckfestigkeit (MPa)	1.2	1.8	2.5	3.3
Bruchmodul (MPa)	1.0	1.7	2.3	3.1
Permanente lineare Änderung (Prozent) x 24 Stunden	Kleiner oder gleich 0.6	Kleiner oder gleich 0.6	Kleiner oder gleich 0.8	Kleiner oder gleich 0.9
Wärmeausdehnung (Prozent) 1000 Grad	0.5	0.52	0.52	0.53
Wärmeleitfähigkeit (W/mk)
350 Grad	0.18	0.25	0.33	0.38
400 Grad	0.20	0.29	0.35	0.40
600 Grad	0.24	0.32	0.37	0.42

Mullite Bricks

Mullitsteine werden häufig in Reformern verwendet, die wichtige Komponenten industrieller Prozesse sind, bei denen Kohlenwasserstoffe in Synthesegas (Syngas), Wasserstoff oder andere wertvolle Produkte umgewandelt werden. Reformer arbeiten bei hohen Temperaturen und erfordern feuerfeste Materialien, die thermischen Zyklen, chemischen Reaktionen und mechanischen Belastungen standhalten. So werden Mullitsteine in Reformern verwendet:

Dampf-Methan-Reformierung (SMR): Mullitsteine werden zur Auskleidung der Rohre und Kammern von SMR-Reformern verwendet, in denen Methan und Dampf bei hohen Temperaturen zu Wasserstoff und Kohlenmonoxid reagieren. Aufgrund seiner thermischen Stabilität und Thermoschockbeständigkeit eignet sich Mullit für diese Hochtemperaturbedingungen.

Autotherme Reformierung (ATR): Bei ATR-Prozessen werden Mullitsteine zur Auskleidung der Abschnitte des Reformers verwendet, in die sowohl Dampf als auch Sauerstoff eingeführt werden, um die partielle Oxidation von Kohlenwasserstoffen zu fördern und Synthesegas zu erzeugen.

Katalytische Reformierung: In katalytischen Reformierungsanlagen, in denen Naphtha oder andere Kohlenwasserstoffe in höherwertige Produkte umgewandelt werden, können Mullitsteine zur Herstellung von Ofenauskleidungen verwendet werden, die den für die katalytischen Reaktionen erforderlichen hohen Temperaturen standhalten.

Häufig gestellte Fragen

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A: T/T, L/C und Bargeld werden akzeptiert.