99,99 % hochreines Si-Metallpulver
Form: Block und Pulver
Werkstoff: Si Al PSC
Chemische Zusammensetzung: Si Al SPC
Siebprozess von metallischem Siliziumpulver
1. Beschickung: Entnahme der Siliziumblöcke aus dem Siliziumblocklager und Transport per Kran zum Rohstofflager.
2. Grobzerkleinerung: Die zentrale Steuerung entnimmt alle 2 Stunden Proben an der Produktionslinie und führt vor Ort Partikelgrößenanalysen und Prüfungen durch.
3. Primärsiebung: Nach der Grobzerkleinerung gelangt das grobe Zerkleinerungsmaterial durch den Grobzerkleinerungsbehälter in die Primärsiebmaschine (Grobsieb) und das gesiebte Material in den Sekundärbrecher. Das fertige Material gelangt durch den Vibrationsförderer in das Sicherheitssieb der dritten Ebene und schließlich in den Fertigproduktbehälter. Das feine Pulver gelangt in den Sekundärbrecherbehälter.
4. Sekundärbrecher: Das gesiebte Material gelangt nach der Grobsiebung in den oberen Behälter des Sekundärbrechers, durchläuft den Eisenentferner und die explosionsgeschützte, gleichmäßige quantitative Zuführwaage und gelangt dann zum Feinzerkleinern in den Sekundärbrecher. Dieser Prozess ist der Kernprozess der Siliziumpulverherstellung. Die Spezifikationen gelangen nach dem Zerkleinern erneut über den Schaufellift in den sekundären Siebprozess.
5. Sieben: Das sekundäre Siebsystem wird verwendet, um die Verarbeitungskapazität von 213 Tonnen pro Stunde zu erreichen. Nach dem Sieben kehrt das obere Material (Rücklaufmaterial) zum erneuten Zerkleinern in den oberen Behälter des sekundären Brechers zurück. Das fertige Material nach dem Sieben (die erforderliche Partikelgröße!) gelangt durch die explosionsgeschützte quantitative Zuführwaage mit gleichmäßiger Geschwindigkeit in das Sicherheitssieb der dritten Ebene und gelangt dann in den Behälter für fertiges Material, und das untere Material gelangt in den Behälter für feines Pulver.
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