Si-Pulver 160M

Mit dem Aufstieg und der rasanten Entwicklung der Polysilizium- und organischen Siliziumindustrie in meinem Land steigt die Nachfrage nach Verarbeitung und Produktion von Siliziumpulver weiter an, was das potenzielle Explosionsrisiko bei der Verarbeitung von Siliziumpulver erheblich erhöht. Die Feinpulverkontrollanforderung in der heimischen Silikonindustrie beträgt: 45 μm Feinpulver Weniger als oder gleich 3, 0 %, aber in der tatsächlichen Produktion beträgt der Gehalt an 45 μm Feinsiliziumpulver im Allgemeinen 10 % bis 20 %.

Hochreines Siliziummetallpulver 160M

1. Explosionsbedingungen bei der Verarbeitung von Siliziumpulver
Bei der Siliziumpulververarbeitung werden große Siliziumblöcke zu Pulver mit kleineren Partikelgrößen verarbeitet. Je kleiner die Partikelgröße des Siliziumpulvers ist, desto leichter lässt es sich suspendieren, desto größer ist die Oberfläche, desto schneller ist die Verbrennungsgeschwindigkeit, desto schneller steigt der Druck und desto höher ist der Explosionsdruck. Da die anfängliche explosive Luftwelle aus Staub den abgelagerten Staub aufwirbelt, erreicht er die explosive Konzentration im neuen Raum und erzeugt eine Sekundärexplosion. Solche anhaltenden Explosionen können großen Schaden anrichten.

Ferrosiliziumpulver 160m

2. Der Prozess der Staubexplosion bei der Verarbeitung von Siliziumpulver
Zerkleinerungs- oder Mahlvorgang
Entsprechend den unterschiedlichen Prinzipien der Pulverherstellung und der Art der Kraft wird der Zerkleinerungsprozess in Verfahren wie Extrusion, Aufprall und Mahlen unterteilt. Im Allgemeinen erfordern Zerkleinerungs- und Mahlvorgänge den gleichzeitigen Einsatz mehrerer Kräfte. Der Zerkleinerungsprozess erfolgt entweder durch Lufttrennung (z. B. eine vertikale Mühle, die unter Einwirkung von Wind Siliziumpartikel von 48 bis 325 Maschen auswählt und sie zum Staubsammler im Gerät schickt) oder durch mechanische Kraft (z. B. ein Zyklonmühlensystem). Dadurch wird eine große Menge Staub aufgewirbelt und eine Kieselsäurepulverwolke gebildet, d. h. der im Gerät schwebende Staub liegt im explosiven Konzentrationsbereich.
​

Siliziummetallpulver 160M

Hochreine Siliziummetallpulver 160M

Derzeit wird Siliziumpulver im Wesentlichen kontinuierlich und automatisiert transportiert. Die wichtigsten Fördergeräte sind Becherwerke, Bandförderer/Kettenbecherwerke, elektrische Vibrationsförderer und pneumatische Förderer. Während des Transports bestimmen der Höhenunterschied des transportierten Staubmaterials und die Größe des Staubentfernungswindes den Grad des Staubaufwirbelns und die Dichte der Gasphase. Je höher die Dichte der Gasphase, desto größer die Gefahr. Darüber hinaus entsteht beim Transport mit Becherwerken auch statische Elektrizität durch den Aufprall von Ketten und Kettenbechern sowie durch Reibung und Aufprall zwischen Materialien, Geräten und Rohren. Beispielsweise erzeugt Reibung beim Gastransport und beim Bandtransport statische Elektrizität.

Beliebte label: Si-Pulver 160 m, China Si-Pulver 160 m Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Ja Metallkraft, Siliziummetallpulver 400 Mesh, Siliziummetallpulver 98 99 6, Siliziummetallpulver zum Recycling von Metallabfällen, Siliziummetallpulver für die Recyclingindustrie, Siliziummetallpulver aus Industrie