99,9 % Zinkdraht für industrielle Korrosionsschutzbeschichtungen
Geeignet für industrielle thermische Korrosionsschutzspritz- und Metallisierungsbeschichtungsanwendungen.
Stabiler Drahtdurchmesser
Trägt zur Aufrechterhaltung einer reibungslosen Zufuhrleistung in Lichtbogenspritz- und Flammspritzgeräten bei.
Glatte und saubere Oberfläche
Reduziert Fütterungsunterbrechungen und unterstützt ein stabileres Sprühverhalten.
Mehrere Durchmesseroptionen
Zu den gängigen Größen gehören 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm und 3,17 mm.
Exportieren-Fertig verpacken
Verpackt, um Feuchtigkeit, Verformung und Oberflächenverschmutzung während des Transports zu reduzieren.
COA-Unterstützung
Es kann ein Chargen-Echtheitszertifikat (COA) bereitgestellt werden, und eine Inspektion durch Dritte-wird vor dem Versand akzeptiert.
Industrieller Korrosionsschutzdraht aus 99,9 % Zink
Industrieller korrosionsbeständiger 99,9 %-Zinkdraht ist ein Zinkmetalldraht, der für thermische Spritz-, Lichtbogenspritz- und Metallisierungsbeschichtungsanwendungen verwendet wird. Es wird hauptsächlich auf Stahlkonstruktionen und Industriekomponenten angewendet, die einen Korrosionsschutz im Freien, auf See, in der Chemie oder in Infrastrukturumgebungen erfordern.
Beim thermischen Spritzen wird Zinkdraht geschmolzen und auf eine vorbereitete Stahloberfläche gesprüht, um eine Zinkschicht zu bilden. Diese Beschichtung bietet Opferschutz, d. h. Zink korrodiert vor dem Stahlsubstrat und trägt dazu bei, die Stahlkorrosion bei geeigneten Beschichtungs- und Betriebsbedingungen zu verlangsamen.
Für Käufer, Auswahl99,9 % Zinkdrahtgeht es nicht nur um die Reinheit von Zink. Drahtdurchmesser, Oberflächenglätte, Spulenwicklung, Zufuhrstabilität, Oxidzustand und Packungsqualität beeinflussen alle die Sprüheffizienz und die endgültige Beschichtungsleistung.
Zhen An liefertIndustrieller korrosionsbeständiger Zinkdrahtfür thermische Spritz-, Lichtbogenspritz-, Flammspritz- und Zinkmetallisierungsanwendungen, mit COA-Unterstützung und Exportverpackung verfügbar.
Spezifikationen des industriellen Korrosionsschutzdrahts aus 99,9 % Zink
| Chemische Zusammensetzung | Zn | CD | Pb | Fe | Cu | Insgesamt nicht-Zink |
| Nennwert | Größer oder gleich 99,995 | Kleiner oder gleich 0,002 | Kleiner oder gleich 0,003 | Kleiner oder gleich 0,002 | Kleiner oder gleich 0,001 | 0.005 |
| Tatsächlicher Wert | 99.9957 | 0.0017 | 0.0015 | 0.0008 | 0.0003 | 0.0043 |
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Produktname | Industrieller Korrosionsschutzdraht aus 99,9 % Zink |
| Zinkgehalt | Größer oder gleich 99,9 % |
| Materielle Form | Draht / Spule |
| Gemeinsamer Durchmesser | 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,17 mm |
| Oberflächenzustand | Glatt, sauber, oxidarm |
| Anwendung | Thermisches Spritzen, Lichtbogenspritzen, Flammspritzen, Metallisieren |
| Hauptverwendung | Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlkonstruktionen |
| Verpackung | Spulen, Kartons, Paletten oder individuelle Verpackungen |
| Inspektion | Echtheitszertifikat verfügbar; Inspektion durch Dritte -akzeptiert |
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Anwendungen von 99,9 % Zinkdraht
Schutz von Stahlkonstruktionen
99,9 % Zinkdraht wird häufig zur Korrosionsschutzmetallisierung von Brücken, Türmen, Industriegebäuden und Baustahlbauteilen verwendet. Bei großen Stahlkonstruktionen im Freien kann eine thermisch gespritzte Zinkbeschichtung vor dem Versiegeln oder Lackieren eine schützende Metallschicht bilden.
Marine- und Offshore-Ausrüstung
Meeresumgebungen enthalten Salz, Feuchtigkeit und starke Korrosionsbedingungen. Das thermische Zinkspritzen wird häufig bei ausgewählten Schiffskomponenten, Hafenanlagen, Offshore-Strukturen und Schiffsstahlausrüstung eingesetzt, bei denen Korrosionsschutz erforderlich ist.
Rohrleitungen und Lagertanks
Pipelines und Tanks benötigen häufig korrosionsbeständige Beschichtungssysteme, insbesondere in Industrie- oder Außenbereichen. Zinkdraht kann für die thermische Spritzbeschichtung vor dem Versiegeln oder der Deckbeschichtung verwendet werden.
Windkraft und Energieinfrastruktur
Windkrafttürme, Stützkonstruktionen und zugehörige Energieausrüstung erfordern möglicherweise einen dauerhaften -Korrosionsschutz der Oberfläche. Die Metallisierung von Zinkdrähten kann gewählt werden, wenn die Projektspezifikationen ein gesprühtes Zinkbeschichtungssystem erfordern.
Reparatur- und Wartungsbeschichtung
Bei beschädigten verzinkten Schichten oder Stahlkonstruktionen, die eine lokale Reparatur erfordern, kann Zinkdraht bei Wartungsarbeiten durch thermisches Spritzen verwendet werden, um den metallischen Korrosionsschutz wiederherzustellen.
Qualitätskontrolle
Zhen An konzentriert sich auf stabile Reinheit, glatte Drahtoberfläche und zuverlässige Vorschubleistung99,9 % Zinkdraht.
Die Qualitätskontrolle kann Folgendes umfassen:
- Prüfung der Zinkreinheit;
- Durchmesserprüfung;
- Prüfung des Oberflächenzustands;
- Inspektion der Spulenwicklung;
- Verpackungsinspektion;
- Chargen-Echtheitszertifikat;
- Inspektion durch Dritte-vor dem Versand.
Wir akzeptieren vor dem Versand Inspektionen durch Dritte, darunter SGS, BV, Intertek oder andere international anerkannte Inspektionsagenturen.
Verpackung und Lieferung
Zinkdraht sollte sorgfältig verpackt werden, um Feuchtigkeitseinwirkung, Oberflächenverschmutzung und Drahtverformung während der Lagerung und des Transports zu reduzieren.
Zu den gängigen Verpackungsoptionen gehören:
| Verpackungsart | Anwendung |
|---|---|
| Drahtspulen | Verwendung von Standard-Sprühgeräten |
| Kartonverpackung | Einfachere Handhabung und Lagerung |
| Palettenverpackung | Massenversand |
| Feuchtigkeitsbeständige-Verpackung | Langstrecken-Seetransport |
| Maßgeschneiderte Verpackung | Basierend auf den Anforderungen des Käufers |
Bei Exportaufträgen kann die Verpackung je nach Drahtdurchmesser, Spulengewicht, Bestellmenge und Bestimmungsortanforderungen zusammengestellt werden.
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Über uns

ZHEN AN INTERNATIONAL CO., LIMITED
ZhenAn ist ein auf metallurgische und feuerfeste Produkte spezialisiertes Unternehmen, das Produktion, Verarbeitung, Vertrieb sowie Import und Export integriert.
Wir konzentrieren uns auf den Aufbau eines engagierten Teams von Fachleuten auf der ganzen Welt. Bei ZhenAn sind wir bestrebt, Komplettlösungen bereitzustellen, indem wir die „richtige Qualität und Quantität“ liefern, die zu den Prozessen unserer Kunden passt.
Jährliche Produktion und Umsatz mehr als150,000Tonnen. Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von30,000Quadratmetern verfügt es über einen kompletten Satz moderner Produktionsanlagen, zwei große Produktionsstandorte, darunter Hydro-Metallurgie, zwei Schlüssellabore und ein Testzentrum für metallurgische Materialien mit Dutzenden leitenden Forschern.
FAQ
F: Wofür wird 99,9 % Zinkdraht verwendet?
A: 99,9 % Zinkdraht wird hauptsächlich zum thermischen Spritzen, Lichtbogenspritzen, Flammspritzen und für korrosionsschützende Metallisierungsbeschichtungen auf Stahlkonstruktionen, Brücken, Tanks, Rohrleitungen, Schiffsausrüstung und Industriekomponenten verwendet.
F: Warum wird Zinkdraht als -Korrosionsschutzbeschichtung verwendet?
A:Zink bietet Opferkorrosionsschutz für Stahl. Wenn die Beschichtung korrosiven Umgebungen ausgesetzt ist, korrodiert Zink vor dem Stahlsubstrat und trägt so zum Schutz der Stahloberfläche bei.
F: Welche Durchmesser sind für Zinkdraht erhältlich?
A: Zu den gängigen Zinkdrahtdurchmessern gehören 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm und 3,17 mm. Je nach Spritzausrüstung und Projektanforderungen können auch kundenspezifische Durchmesser geliefert werden.
F: Was ist der Unterschied zwischen Zinkdraht und Zinkaluminiumdraht?
A:Zinkdraht wird hauptsächlich als Korrosionsschutz verwendet. Zink-Aluminium-Draht kann je nach Betriebsumgebung und Projektspezifikation unterschiedliche Beschichtungseigenschaften bieten.
F: Kann Zhen An COA für Zinkdraht bereitstellen?
A:Ja. COA kann für jede Charge bereitgestellt werden, einschließlich der Zinkreinheit und anderer angeforderter Indikatoren. Eine Inspektion durch Dritte-vor dem Versand wird ebenfalls akzeptiert.
F: Wie sollte Zinkdraht gelagert werden?
A:Zinkdraht sollte in einer trockenen, sauberen und belüfteten Umgebung gelagert werden. Es wird eine feuchtigkeitsdichte-Verpackung empfohlen, um Oberflächenoxidation oder Kontamination vor dem thermischen Spritzen zu verhindern.
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