Beim Schmelzen von Ferromolybdän läuft die autotherme Reaktion sehr schnell ab. Sobald die Reaktion abgeschlossen ist, sinkt die Ofentemperatur schnell. Um die Fließfähigkeit der Materialien im Ofen aufrechtzuerhalten und eine vollständige Trennung von Ferromolybdän und Schlacke sicherzustellen, muss versucht werden, den Schmelzpunkt und die Viskosität der Schlacke zu senken.
Eisen-Molybdän-Legierung
Während der Reaktion wird Silizium zu Kieselsäure oxidiert, die zusammen mit der Kieselsäure im Molybdän-Röstsand saure Siliziumschlacke mit hoher Viskosität bildet; und die durch die Reaktion erzeugten alkalischen Schlacken wie Eisenoxid und Aluminiumoxid können bei der Neutralisierung und Verdünnung der Siliziumschlacke eine Rolle spielen; aber das reicht nicht aus. Der Ofenladung werden üblicherweise Fluorit, Kalk und Kalkstein zugesetzt, was die Schlacke verdünnen und den Schmelzpunkt der Schlacke senken kann. Es ist jedoch zu beachten, dass Zusatzstoffe den Schmelzpunkt und die Viskosität der Schlacke senken können, aber auch viel Wärme zum Schmelzen verbrauchen. Daher sollte die Menge der Zusatzstoffe angemessen sein, um übermäßigen Wärmeverlust zu vermeiden.
Hochwertiges Ferro-Molybdän
