1. Die Oberfläche des Titanrohrs für die Reparaturschweißung muss sauber und trocken sein und die Gussteile dürfen vor dem Einlegen in die Schweißbox nicht direkt mit der Hand berührt werden.
2. Achten Sie beim Reparaturschweißen von Titanrohren darauf, die Wolframelektrode und die Reparaturschweißteile nicht kurzzuschließen, da dies zum Bruch der Wolframelektrode und zu Wolframeinschlüssen in den Lötstellen führen kann.
Rohr aus Titanlegierung
3. Wenn die Fläche und Tiefe des Reparaturschweißbereichs des Titanrohrs relativ groß sind, sollte das Schweißen in mehreren entfernten Schichten durchgeführt werden, und die nächste Schweißschicht muss abgeschlossen sein, nachdem die vorherige Schweißschicht abgekühlt ist. Es ist nicht erlaubt, in einem Durchgang zu schweißen. Um Gussverformungen zu vermeiden.
4. Am Ende des Reparaturschweißens des Titanrohrs sollte der Strom allmählich reduziert werden, um die Schmelzzone zu verengen. Daher wird empfohlen, Impulsstrom zu verwenden, um ein beschleunigtes Brechen des Lichtbogens und das Verursachen von Rissen zu vermeiden.
nahtloses Titanrohr
5. Nach dem Reparaturschweißen des Titanrohrs sollte das Gussstück vor dem Auspacken eine Zeit lang in der Schachtel abkühlen, um Risse oder Verformungen im Schweißbereich des Gussstücks durch schnelles Abkühlen zu vermeiden. Die Länge der Abkühlzeit hängt von der Wandstärke des Gussstücks ab und beträgt normalerweise 15-30 mm.
6. Nach dem Reparaturschweißen von Titanrohrgussteilen sollten diese rechtzeitig geglüht oder heißisostatisch gepresst werden und nicht zu lange, normalerweise nicht länger als 5 Tage, unbeachtet bleiben.
