Hochreines Siliziumkarbidpulver

 

Siliziumpulver ist ein Nebenprodukt beim Schmelzen von Ferrosiliziumlegierungen oder Industriesilizium. Es wird durch Oxidation des aus dem Rauchabzug austretenden Siliziumdampfs und durch kaltes Auffangen von Staub gewonnen. Siliziumpulver hat von allen Zusatzstoffen die beste Leistung und ist auch das teuerste. Wird im Allgemeinen nur in hochfestem, langlebigem Beton verwendet.

Silizium (Metall) Pulver

 

Kieselsäurepulver wird hauptsächlich in zwei Formen geliefert, nämlich ursprüngliches Siliziumpulver und verdichtetes Siliziumpulver.

1. Rohsiliziumpulver, also das direkt durch einen Staubsammler gesammelte Produkt, hat ein loses Volumen von etwa 150-200kg/m3. Rohsiliziumpulver wird im Allgemeinen in Säcken transportiert. Aufgrund seiner geringen Dichte ist die Transporteffizienz über lange Strecken gering, daher werden häufig manuelle Methoden verwendet, um die Säcke direkt aufzubrechen und das Silikapulver in den Betonmischer zu schütten. Die Arbeitsumgebung ist staubig und die Arbeitseffizienz gering.

 

2. Verdichtetes Siliziumpulver. Um das Problem zu lösen, dass Rohsiliziumpulver nicht für den Transport über weite Entfernungen geeignet ist und eine geringe Effizienz aufweist, wurde die „Mikrosiliziumdichtetechnologie“ entwickelt, um die Lockerheit und Dichte von Siliziumpulver zu verbessern. Diese Technologie lässt das ursprüngliche Siliziumpulver unter Einwirkung eines Druckluftstroms rollen und zu kleinen Partikelhaufen aggregieren, wodurch das lose Volumen des Siliziumpulvers auf 500-700kg/m3 erhöht wird, was die Verwendung erheblich erleichtert und die kleinen Siliziumpulverpartikel verdichtet. Die Partikelkohäsion des Aggregats ist schwach und es ist sehr leicht, sich während des Mischvorgangs im Betonmischer zu verteilen. Daher können die Siliziumpulverpartikel nach der Zufuhr des Aggregats in den Mischer gegeben werden, um sicherzustellen, dass die dichten Mikrosiliziumpartikelaggregate verteilt und gut verteilt sind.

 

 

Silikastaub wird Beton zugesetzt, um seine Dichte und Festigkeit zu erhöhen sowie seine Wasserundurchlässigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Methoden zur Einarbeitung von Silikastaub: Es gibt im Allgemeinen zwei Methoden, um Silikastaub in Beton einzuarbeiten: eine ist das interne Mischen, die andere das externe Mischen. Beide Methoden werden in Verbindung mit Wasserreduzierungsmitteln verwendet.

 

Hochwertiges Siliziummetallpulver

 

Bei der internen Mischmethode wird häufig Silikastaub als Zementersatz verwendet. Dabei gibt es zwei Arten: Ersatz in gleicher Menge und teilweiser Ersatz in gleicher Menge. Ersatz in gleicher Menge bedeutet, dass der Silikastaubgehalt gleiche Mengen Zement ersetzt, und teilweiser Ersatz bedeutet, dass 1 kg Silikastaub 1 bis 3 kg Zement ersetzt. Als Forschungsergebnis beträgt die allgemeine Dosierung 5 bis 30 %, und das Wasser-Zement-Verhältnis bleibt im Allgemeinen unverändert: Bei der externen Mischmethode wird das Silikapulver wie ein Zusatzmittel in den Beton eingemischt, ohne die Zementdosierung zu verringern. Die Dosierung beträgt im Allgemeinen 5 bis 10 %, im Allgemeinen sind die mechanischen Eigenschaften von Beton, der mit der externen Mischmethode erzielt wird, viel besser, aber die Menge an zementartigen Materialien im Beton ist höher.

 

 

 

Siliziummetallpulver für feuerfeste	Größe (Maschenweite)	Chemische Zusammensetzung (%)
		Si	Fe	Al	Ca
		Mindest	Max
	150 Maschen	99	0.4	0.2	0.1
	200 Maschen	98.8	0.4	0.4	0.1
	325 Maschen	98.5	0.5	0.3	0.2
	400 Maschen	98	0.6	0.4	0.3
	600 Maschen	97	0.8	0.7	0.6

 

Siliziumpulver	Größe (Maschenweite)	Chemische Zusammensetzung %
		Si	Fe	Al	Ca
		Größer als oder gleich wie	Gleich oder kleiner als
für den chemischen Einsatz	Si-(20-100 Masche)	99.6	0.2	0.15	0.05
	Si-(30-120 Masche)
	Si-(40-160 Masche)	99.2	0.4	0.2	0.1
	Si-(100-200 Masche)	99	0.4	0.4	0.2
	Si-(45-325 Masche)	98.5	0.5	0.5	0.3
	Si-(50-500 Masche)	98	0.6	0.5	0.3

 

 

Siliziummetallpulver 98,5 % 200 Mesh

 

 

Siliziummetallpulver 200 Mesh

 

 

Silikastaubbeton wird in Wasserschutz- und Wasserkraftprojekten verwendet, um die Abriebfestigkeit des Projekts zu verbessern. Herkömmliche Abriebschutzmaterialien im In- und Ausland verwenden meist Polymermaterialien wie Epoxidmörtel. Obwohl diese Art von Material eine gute Abriebfestigkeit aufweist, ist sein linearer Ausdehnungskoeffizient um ein Vielfaches höher als der von normalem Beton der Basis. Es passt sich nicht gut an die Temperatur des Basisbetons an. Unter natürlichen Klimabedingungen kann es leicht reißen und abfallen. Die Konstruktion ist komplex, giftig und teuer, sodass sie nicht in großen Bereichen gefördert und angewendet werden kann. Durch die Verwendung von Silikastaubbeton wird die Erosionsbeständigkeit um etwa das 1-fache erhöht, und die Erosionsbeständigkeit bei einer Fließgeschwindigkeit von 48 m/s wird um mehr als das 3-fache erhöht.

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